❶ 使用鹼性滾鍍鋅光亮劑生產時，導向套工件內壁鍍不上鋅層是什麼原因呢
我們也有導向套工件滾鍍鋅的生產線，一般導向套工件內壁鍍不上鋅層的原因主要有以下這4點：
1、鍍液主鹽濃度較低或比例失調。
2、柔軟劑的濃度過低。
3、操作參數不當。
4、鍍液中有金屬雜質的影響。
❷ 電鍍鋅工件不上鍍是怎麼回事滾筒發燙
這個可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上鍍最可能的原因是鍍液版雜質引起，例如銅和權鉛，建議打鋅粉處理
2、前處理不凈
3、如果是滾鍍的話，可能有導電不好的問題，看看滾筒里的導電棒是否露銅，零件分布是否均勻，轉速快一點，整流器那邊的電流是否穩定，或使用導電膏
4、電位問題，工件經過熱處理後，表面析氫電位變化，造成只出氫氣不上鍍，特別是鹼性電鍍
祝順利
❸ 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 急急急 誰能 幫我
氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是脫脂沒有洗干凈，還有氧化成，還有根你東北的氣候有的關系，工件容易氧化。具體情況如下：
氯化鉀鍍鋅時常出現下述幾個問題
①脫脂很乾凈,鍍層表面還是發花；②鍍件邊角有條紋狀；③鍍層不光亮,發暗；④零件邊角發白,不亮
零件脫脂已凈，但鍍層表面發花的原因主要是PH值過高。要注意，鍍鋅所用PH值試紙選用3.8-5.4精密試紙，而絕不能用1-14的廣泛試紙。如果調好PH值後仍發花，這時應該查看一下是否該加光亮劑了？如果上述兩個原因都不成立，那麼應該檢查一下酸洗用鹽酸是否有問題。有些鹽酸中含有石蠟，也會造成鍍層發花。
當發現零件邊角區鍍層有條紋出現時，很可能是鍍液中載體光亮劑缺乏所致，應補加3-5g/L開缸劑。當鍍層要求較厚而又缺乏陰極移動時也會產生條紋，應增加陰極移動裝置。鍍層不光亮，發暗的原因很多，但第一個原因很可能時缺乏光亮劑了。第二個可能的原因是PH值過高。如果一個零件只是低電流區處發暗，其他啊位光亮。還有可能是氯化鉀含量偏低。只要適當補加光亮劑和氯化鉀便可恢復正常。如果補加後仍然發暗，則可能是進入雜質。例如誤將硝酸當作鹽酸來調PH值就會造成整個鍍層發黑、發暗。這時只有調低PH值進行電解處理。
當工件邊角鈍化後發白而不光亮時，有兩個可能性：第一是缺乏載體光亮劑。補加部分開缸劑便可解決。第二個可能是缺乏氯化鉀。
❹ 你好，方墊電鍍鋅內圓裡面不上鋅是怎麼回事葯水的濃度太高還是葯水
你描述的問題不是太明確。
似乎應該排除葯水的問題，如果葯水有問題的話那就不應該是僅僅內孔鍍不上，零件外徑也會有鍍不上的地方，或者鈍化之後顏色不正常。
首先考慮一下零件的鍍前處理是否徹底，如果說方墊是沖出來的話，那麼內孔內圓里很有可能會有一層黑色的油泥，這種類似於油泥的物質就會阻礙鋅層覆蓋到零件內圓。
加強零件的前處理。尤其是除油除銹，對之後的鍍鋅質量起決定性的作用
❺ 氯化鉀滾鍍鋅不上鋅怎麼辦
由於不了解你所問的問題的實際情況，根據個人經驗作以下回答：
1、被鍍工件是不是普通回鋼材還是其他一些不答能被鍍上鋅的特殊材料；
2、被鍍工件表面是不是有其他防腐層沒處理干凈，或者是有其他有機材料形成的保護膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看陽極、陰極、掛具、銅排等導電點是不是良好；
4、檢查整流機是不是能正常輸出直流電，查看電壓、電流是不是正常；
5、化驗鍍液濃度看是不是正常工藝范圍內，或者由於加了某些東西使鋅離子全部沉降了；
6、最後查看你使用的鍍鋅添加劑是不是使用在正常范圍，或是加了不該加的添加劑抑制了鋅離子的絡合能力。
希望能給樓主有所幫助！~
❻ 滾鍍鋅外表亮裡面不上鍍怎麼辦
多加氯化鉀，導電不夠，在加柔軟劑。
❼ 氯化鉀鍍鋅,鐵件的內孔鍍不上怎麼辦
內孔要清理干凈，放下去時不要孔洞朝下，避免空氣阻止鋅液流入。
❽ 工字鋼厚板熱浸鍍鋅不上鋅什麼原因
摘要 如果是鍍鋅不上的話，可能是方法有問題，可以換一種方法鍍鋅，也有可能是因為鋼板有點臟。
❾ 工字鋼厚板熱浸鍍鋅不上鋅什麼原因
摘要 可能是，2個鍍鋅槽內的溶液，其各成分含量處於工藝規范的低限附近。在這種情況下，一方面溶液的導電率隨著溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-濃度的降低而下降；另一方面，具有絡合Zn2+能力的游離CN-的含量較低，對促進陽極鋅板的溶解不利；再加上溶液中有油污，當溶液通電時，具有極性而未發生鹼性水解的油污雜質隨OH-向陽極移動，當OH-在鋅板上放電生成氧時，油污雜質就被吸附到鋅板表面，改變了金屬-溶液界面的結構，並使陽極反應的活化能顯著升高，陽極鋅板溶解速度變慢。這幾個方面的因素導致了鍍鋅深鍍能力的降低。在翻缸過濾溶液、加NaCN和NaOH調整後，鍍鋅深鍍能力得到了改善，同樣的直角折彎板其直角深凹處完全鍍上了鋅層。
❿ 電鍍鋅為什麼滾鍍鍍不上鋅
檢查你的葯水、導電情況，陰陽極有無接反