鍍鋅鉻合金鹽霧測試多少小時

A. 電鍍鋅件做鹽霧試驗能達到120小時嗎

摘要 您好，非常榮幸回答您這個問題，希望我的回答能對您有所幫助！

B. 電鍍鋅鹽霧實驗標准，鍍鋅鹽霧試驗的標准多少時間

雖然沒有標準的行規，但一般時間是一致的金屬電鍍和塑膠電鍍一般煙霧測試都是72小時，變得是酸鹼性、濕度和溫度等測試條件

C. 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

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電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

D. 電鍍鋅鐵合金的鹽霧時間是多少

這個要看客人的要求，常規工藝常規要求，是24－48小時。

E. 熱鍍鋅板鹽霧測試能達到多少小時

F. 請問鋅合金產品電鍍要過中性鹽霧72個小時、中性鹽霧實驗200個小時，需要鍍多厚才可以另有沒有相關的標准

5-10um的厚度加好的鈍化就可以了過72小時白銹了，控制的好的話，200H也不是問題了。不相信可以聯系我

G. 熱浸鍍鋅的鹽霧試驗時間是多少

一般根據客戶的要求進行。客戶無要求的，一般為96小時。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，是人工環境三防系列中的一種，很多企業產品需模擬海洋周邊氣候對產品造成的破壞性，鹽霧試驗就是模擬這種現象的產生，所以檢測設備--鹽霧試驗箱應運而生。
鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區別在於符合的標准與試驗方法不同，又名「NSS」和"CASS"試驗，是人工三防氣候中最常見的一種測試方法。

H. 沖壓件鍍鋅產品作鹽霧試驗需多長時間

我以前在一家電鍍公司做過，這個要根據客戶的要求來做，有12，18，24，36，48等，大部分的都旭24小時。
不過要看是Cr3+鉻，還是Cr6+鉻的，這兩種的耐腐性也是不一樣的。另外還要看是鍍什麼色，是五彩還是蘭鋅，這些都有影響的。
比喻：同樣鍍Cr6+鉻的五彩能過36小時的試驗，但Cr6+鉻的蘭鋅卻很少很少能過36小的試驗。

I. 不銹鋼，鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻的鹽霧測試（百分之五的濃度）時間分別為多少個小時呢

你可以查看相關標准。鍍鋅（彩色鈍化）一般是96小時，鍍鎳24小時，鍍鉻沒有相關要求的。

J. 鍍鋅層做中性鹽霧試驗多長時間才合適

這個是您自己決定的，實驗室更不知道您產品的質量如何了！一般我們實驗室經驗告訴我們：在實驗室的鹽霧箱50小時左右
相當於戶外一年左右！但是這不能直接劃等於號！就是有經驗的工程師大概的推算結果