電鍍鋅起泡是什麼原因

A. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

B. 電鍍鋅後噴塑起泡是什麼原因

最大可能原因復是管材有毛細氣孔縮孔制，噴塑加熱時孔內氣體噴出導致起泡。很多廠都是這個原因導致噴塑不良。僅僅是噴塑層起泡，那就是噴塑前沒進行凈化處理，根據鍍層性質進行除油酸洗等處理後再噴塑。

噴塑工藝及塑粉性能也要注意。如果是噴塑層和鍍層一起起泡，那就是鍍層結合不牢，那就要徹底返工，重新電鍍再噴塑。

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電鍍鋅採用電解設備來加工的，要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設備，在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。

電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現，整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。

C. 410不銹鋼電鍍鋅後為什麼會起泡

410不銹鋼電鍍鍍鋅後會起泡，原因是鍍鋅不銹鋼板沒有用香蕉水洗干，存在油污所以起泡。

D. 鋅合金電鍍起泡是什麼原因

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反內應，也易與鹼反容應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;
去油一般是鹼性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：
去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

E. 電鍍起泡是什麼原因啊

跟電流復和溶液無關，電鍍鍍制出來的產品有時會起泡，這是因為綠度件沒有處理好，因為必須按照工作流程處理完，處理好以後才能夠正規的操作。如果操作缺乏必要的處理條件。就會起泡。

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工作原理

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑。

用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

F. 鋼鐵件電鍍鋅的工藝：有時候電鍍了為什麼會有氣泡，而且電鍍了一段時間為什麼工件會發紅

鍍鋅如在電鍍時鍍液產生氣泡就是正常的，因為電鍍時工件有析氫過程，電鍍添加劑專分解等等都會產生氣泡屬
電鍍工件鍍層有氣泡有幾個可能，1.前處理不夠徹底，2.渡槽光亮劑過量，3.鍍液有機物含量過高
工件發紅是鍍液中鐵離子含量過高，鍍層表面會產生氧化鐵，硝酸出光後就會消失

G. 請問電鍍鋅後考靜電粉末烤漆起泡是什麼原因謝謝!

1、前處理表面沒清洗干凈造成鍍層起泡。
2、或烤漆前鍍層沒清洗干凈，有污染物。
3、電鍍過程產生氫脆，洪烤時氫氣放出。
4、電鍍層本身不良也會產生。

H. 角鋼鍍鋅時表面起泡是怎麼回事

鋅層起泡大部分的原因是前處理沒做好。前處理包括除銹，除油，活化等。
電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法：
1、前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以在前處理過程中加大以鹼、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。
2、還有一個是在電鍍中常常遇到的問題，在機加廠商對零件的硬度要求過高，往往對零件進行熱處理〈滲氮〉，在熱處理後零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸鹼溶液中過腐蝕去掉氧化皮，過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的，所以在前處理時調整工藝，用物理方法進行處理。比如：機械拋光、噴砂、拉絲等，最終得到結合力良好的膜層。
3、除前處理因素外，鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關，如光亮劑加入過高，鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則，切忌一次過多加入光亮劑，一般建議每兩小時添加一次，但添加的量一定要按照說明書去添加，還有槽液的溫度過高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。
4、鍍層過厚也是導致鍍層結合力不良因素；因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應力增大，也是會造成鍍層脆性和脫落.

I. 電鍍起泡是何原因

找找前處理的原因。 鋅合金及鋅鑄件的前處理非常關鍵，一旦細致的鋅表面被破壞後露出疏鬆多孔的鋅層就很難清洗，也就給後序電鍍帶來麻煩，如起泡，脫皮等。。。。 鋅為兩性物，注意前處理的酸鹼濃度不要太大。 請問你是鍍什麼金屬？ 另外，鍍時的PH，溫度，電流的密度也是形成原因的因素。
1.電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 2.壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 3.電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 4.另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。
例一：鋅合金壓鑄產品拋光後電鍍,電鍍好後起泡不良率近20%.經過全檢驗確認無起泡後,放置幾天後又出現起泡現象.
像這種情況是電鍍問題，鹼銅缸出問題

J. 電鍍起泡是什麼原因啊

摘要 1)除油不幹凈：電鍍前部分未除凈的油膜使金屬與鍍液隔離。影響金屬離子在陰極沉積，嚴重時甚至鍍不上金屬。