無縫鋼管和鍍鋅鋼管如何連接

① 無縫鋼管與鍍鋅管如何對接

在焊多層焊的第一層復焊縫時，盡量使鋅制層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

② 鍍鋅鋼管能與無縫鋼管焊接嗎

鍍鋅鋼管能與無縫鋼管焊接，需要預先打磨掉焊口附近的鋅層。

③ 熱鍍鋅無縫鋼管連接方式有哪幾種

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

④ 鍍鋅管可以和無縫鋼管對焊嗎應該怎麼樣連接

看具體的工藝要求，一般不支持對焊，可以用管接頭連接！

⑤ 無縫鋼管可以和鍍鋅管件絲接嗎還是有專門的無縫管的絲接管件

根據蒸汽的壓力和管道口徑。鍍鋅管和無縫管都可以使用。焊接和絲接，都可以。如回果在1寸以下答，0.3Mpa以下的蒸汽管，完全可以用鍍鋅管絲接。如果口徑比較大，壓力比較高的話，建議用無縫鋼管焊接。

嚴格講無縫鋼管應用熟鐵管件絲接，熟鐵管件其絲口內徑在下公差尺寸，與無縫鋼管連接後，不易漏。而鍍鋅管件質量較差，其絲口內徑在上公差尺寸，所以易漏。

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熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。管件基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、管件基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管件相差很多。鍍鋅的主要目的就是為了增強管件本身的防腐蝕能力。熱鍍鋅管件主要用於輸送煤氣、暖氣等管道工程，如果鋼管管體需要進行鍍鋅防腐處理，相應的連接管件也要進行鍍鋅處理。

⑥ 鍍鋅鋼管能否與無縫鋼管直接焊接哪裡能找到這方面的規定

鍍鋅管很不好焊。鍍鋅層在焊接的時候會冒白煙。不僅嗆人而且影響焊接質量。鍍鋅層還是要去掉。不過鍍鋅管最好還是不採用焊接的方法。能用螺紋盡量用螺紋連接。

⑦ 鍍鋅鋼管連接方式有哪幾種

鋼管的連接方式有這幾種：焊接、溝槽卡箍連接、法蘭連接、絲接、承插口連接版。通常我們說的鍍鋅權鋼管指的是鍍鋅直縫焊管，用鍍鋅鋼板捲成鋼管後用埋弧焊焊接，管壁上有一條焊縫，所以叫焊管。這種管子不可以焊接，焊接會破壞鍍鋅層，嚴重影響鋼管的抗腐蝕性。通常是螺紋連接、螺紋法蘭連接、溝槽卡箍連接。而鍍鋅無縫鋼管可以焊接，因無縫鋼管硬度高，難以絞絲，所以一般焊接，或者焊法蘭連接，滾溝槽卡箍連接。

連接方式對管徑也有要求，DN15~DN100適合用螺紋連接，DN65~DN400或更大型號適合用法蘭連接。DN80~DN200也可以用溝槽式連接。因為鍍鋅鋼管不能焊接，所以通常最大規格為管徑DN200的，市場上也能買到DN300的，大於這個規格的很難買到。

⑧ 無縫鋼管是否可以用鍍鋅彎頭焊接連接

無縫鋼管是否可以用鍍鋅彎頭焊接連接,首先要明確所用的鍍鋅彎頭是鑄造彎頭內還是碳鋼彎頭。
鑄造鍍鋅容彎頭材質為鑄鐵,是帶內絲的標准件,不宜與無縫鋼管焊接連接。
碳鋼鍍鋅彎頭雖然可以與無縫鋼管焊接連接,但鋅層在電弧高溫下會產生有毒氣體,人過多吸入會中毒產生冷發燒交替,並全伴隨身骨關節疼痛。操作時應加強通風。
無縫鋼管主用於承壓較大的管道,鍍鋅彎頭則主用於供排水管道,有專用於無縫鋼管連接的不鍍鋅,也不預制絲扣的彎頭。
總體來說,無縫鋼管不適宜用鍍鋅彎頭焊接連接。

⑨ 無縫管如何與熱鍍鋅管連接

一般就是螺紋連接，或者焊接，然後做做相關性能檢測，檢測OK就過關了。檢測項目一般有，耐壓檢測，無損探傷、力學性能等。

⑩ 鍍鋅管的連接方法有幾種

鍍鋅管的連接方法有以下三種：

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂：

①將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂：

①將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平；

③調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力；

④檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象；

⑤用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

①管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕；

②溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確；

③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑。

2、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

②鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻，以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工；

③鍍鋅鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼，這是焊接時由於技術原因造成的；

④管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝；

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲；

③鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

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鍍鋅管基於連接方法的注意事項

1、用電動套絲機時：

①管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲等缺陷；

②管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻；

③加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。

2、管道螺紋連接時：

①在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間用油性生料帶，用油性生料帶螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞7－10圈，然後擰上管件，再用管鉗收緊；

②纏繞要適當，不得把油性生料帶入管腔以免堵塞管路；

③安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出2－3扣螺紋，並清除剩生料帶，不得外露生料帶，鍍鋅管的外露螺紋、鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。

3、管道絲扣連接時：

①管道及閥件的絲扣連接應在專用台具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道觀；

②當管段絲扣部位出現彎曲時，應給予矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接；

③在介面位置橡膠圈外側安上卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內，而且在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母。