鍍鋅管焊接後怎麼噴塑

『壹』 關於產品熱鍍鋅以後再噴塑的問題

鍍鋅後不用酸洗磷化，需要把焊接處氧化的鍍鋅層處理一下，磷化後會起反作用，護欄網要用好一點的室外粉末塗料。

『貳』 鋼管鍍鋅後噴塑好操作么

鍍鋅管焊接容易開裂，因為鋅受熱容易爆炸、不銹鋼管不用鍍鋅如果實在要那種顏色可以噴漆，噴塑後不適宜焊接，容易破壞噴素麵。、

『叄』 鍍鋅鋼管表面如何噴漆

鍍鋅管表面除塵、除油去脂，有條件的磷化處理更好，先噴塗環氧鋅黃底漆後再噴塗面漆，不能使用醇酸類油漆、稀料。

『肆』 熱鍍鋅後噴塑，表面需要做處理嗎

噴塑前的工藝抄處理：襲除油、除銹、磷化、鈍化，工件經預處理後，工件表面不但沒有油、銹、塵，而且表面生成一層均勻而粗糙不容易生銹的灰色磷化膜。這層磷化膜既能防銹，又能增加噴塑層的附著力。熱鍍鋅的表面比較光滑，如果不經過噴塑前的工藝處理，噴塑層很容易會起層、脫落。所以，必要的表面處理還是必不可少的。

『伍』 熱鍍鋅表面噴塑前處理工藝誰知道

熱鍍鋅抄為基材的工件塗裝前處理，一般都做不好，主要原因是熱鍍鋅塗裝後往往會出現很多問題，如附著力、抗沖擊性、彎曲試驗的不合格。其實，熱鍍鋅做好前處理，塗裝後很少出現問題的。
前處理工藝流程：脫脂-水洗-水洗-表調-磷化-水洗-水洗（噴淋和浸泡流程一樣）
關鍵在於要使用質量上乘的前處理劑葯劑，使熱鍍鋅表面生成光滑、緻密、連續的磷化膜。有關熱鍍鋅的磷化問題，我們有發表的文章。

『陸』 鍍鋅管怎麼噴漆

鍍鋅管按照來下面的方法噴漆不掉自漆。鍍鋅件刷漆時的前處理：
有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。
雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。
單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。

『柒』 鍍鋅管噴漆怎麼處理

鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；
市面上常用的醇酸鐵紅底漆專，環氧鐵屬紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。

適用於鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環氧鋅黃底漆（雙組份），環氧酯鋅黃底漆。

鍍鋅件刷漆時的前處理：
1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。
4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。
單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

『捌』 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理

焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接

『玖』 鍍鋅鋼管表面如何噴漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆，一定要手工刷塗，不能採用滾塗，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆，例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴塗厚度在60微米左右，達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

(9)鍍鋅管焊接後怎麼噴塑擴展閱讀

通過噴槍使油漆霧化，塗覆於物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業使用 含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速乾燥 的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣，易形成爆 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的，噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電，會引燃易 燃蒸氣。

目前主要有四種：電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。應用范圍非常廣泛，涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

『拾』 焊接件表面噴塑應怎麼處理

1. 工藝流程
鹼脫脂→水洗→→磷化→烘乾