鑄鐵件怎麼樣熱鍍鋅好

『壹』 鑄件熱鍍鋅前處理，為什麼要特別注意這2兩點

鑄鐵件由於是多孔質結構，進行電鍍加工有一定困難，即使鍍上了鋅層，由於表面內有大量孔隙存容在，其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件採用了熱鍍鋅工藝，但是對於需要熱鍍鋅的鑄件，前處理時我們要注意以下兩大方面：
(1)不要採用酸洗除銹工藝，最好是採用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈;
(2)下槽浸鍍前充分預熱後再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅除，有利於鋅液在表面的浸潤。

『貳』 鑄造件怎樣熱浸鋅是鑄鐵還是鑄鋼可以熱浸鋅，就是常規那種溫度的熱浸鋅。

鑄鐵鍍鋅很少見，倒是沒想過為什麼。也許鑄鐵本身抗蝕性能還行。鑄鋼是可以鍍鋅的，熱鍍鋅的質量要明顯好於冷鍍鋅。

『叄』 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(3)鑄鐵件怎麼樣熱鍍鋅好擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

『肆』 灰鑄鐵表面鍍鋅效果怎麼樣好像常見鑄件都刷了漆。

灰鐵鑄件鍍鋅效果好,尤其是熱鍍鋅,能經受長期的雨淋日曬;
鑄件噴漆一般再室內使用,不能經受惡劣環境的腐蝕.

『伍』 有關鑄鋼，鑄鐵熱鍍鋅型材要求及是否直接鍍鋅

鑄鋼或者是鑄鐵件想要電鍍，那就需要提高鑄造件的密度，不管怎麼維護，鑄件的表面孔隙率還專是屬要很高的，能夠讓真實表面積的增加，而這一點電鍍時候就需要注意的。鑄件的表面還存在碳素殘留物，就可以讓氫超電壓下降能增加氫的析出，也會直接影響到電鍍層的沉積的，所以鑄件鍍鋅就需要採取一些較為特別的方法的。
如果採用多層的鍍鋅，那就需要直接看產品的附加值或者是其他需要。需要注意的是在正式的鍍鋅之前就需要閃度一層較為輕易度上的鍍層來作為預備鍍層，不然就不是多層鍍。比較適合做閃鍍層的是硫酸鹽鍍鋅，之後再轉到鹼性鍍鋅中正常電鍍。
如果想要直接鍍鋅，就需要在下槽的時候定要大電流沖擊，再開到比平常要高出的電流密度進行電鍍，這個時間要比工藝規定的時間延長一倍左右，最重要的是鍍鋅出槽之後就先要用熱水清洗干凈，要經過多次的漂洗，最後才能得到鍍鋅的合格鑄件。

『陸』 灰鑄鐵表面鍍鋅效果怎麼樣

灰鐵鑄件鍍鋅效果好,尤其是熱鍍鋅,能經受長期的雨淋日曬;
鑄件噴漆一般再室內使用,不能經受惡劣環境的腐蝕.

『柒』 鐵鍍鋅過程詳解

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
┌酸性鍍鋅
除油 → 除銹→ │ → 純化 → 乾燥
└鹼性鍍鋅

（2）
鋼鐵件常溫發黑工藝流程
┌ 浸脫水防銹油
│
│ 烘乾
除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油
│

│
└浸封閉劑

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→塗裝

（4）
ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 →
鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 →
解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 乾燥

（6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

（7）
鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程
1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍
2、非打磨件 → 熱浸除油
→ 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍鹼銅 →
鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 →
二次沉新 → 鍍鹼銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 乾燥 → 噴沫或噴粉→ 烘乾或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 乾燥 → 成品

（10） 鐵件鍍鉻工藝流程：

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 鹼性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→
酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻

（12） 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 →
回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘乾 → 成品

電鍍鋅的技術很多，提供一些專利技術的給你看看。

一種電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝，電鍍鋅鋼板包括鋼板及其上的電鍍鋅層，該電鍍鋅層含有15-8000ppm的錫。鋼板鍍鋅工藝包括按常規技術對鋼板進行脫脂處理、酸洗處理以及在處理後的鋼板表面電鍍鋅，其特點是，在電鍍溶液中添加有1-500ppm的Sn2+。本發明的電鍍鋅鋼板由於在電鍍鋅層中含有15-8000ppm
的錫，大大提高了鍍鋅層的硬度，其硬度相當於現有技術電鍍鋅鋼板的鍍鋅層硬度的2倍或更高。本發明的鋼板鍍鋅工藝由於在鍍液中添加了微量的Sn2+，有效的改變了電鍍鋅層的組織結構，使電鍍鋅層中含有15-8000ppm的錫，獲得具有高鍍層硬度的電鍍鋅鋼板。

希望對你有用

鍍鋅防腐工藝

近年來，隨著工業的發展，環境污染不斷加劇，鋼鐵材料的腐蝕問題越來越嚴重，因而材料的保護逐漸受到重視。據統計，世界上每年因腐蝕而報廢的金屬材料量大約為金屬年產量的1／2，即使腐蝕報廢的金屬材料可以回收2／3，每年還是有相當於年產量10％的金屬損失掉。更何況腐蝕損失的價值不能僅僅以所損失的金屬的質量來計算，應包含冶煉金屬時所消耗的能源。所以被腐蝕報廢的金屬材料的製造價值往往比金屬本身價值高得多。因此，為了節約鋼鐵材料並保證生產的正常運行，解決好鋼鐵材料的防腐蝕問題，才符合我國可持續發展的戰略。

目前防治鋼鐵材料腐蝕的有效方法有兩大類：一是金屬的合金化；二是金屬鍍層防腐法。

金屬合金化是將鋼鐵材料製成含有特定金屬元素的不銹鋼，以達到提高耐腐蝕性的目的。由於這些鋼種的生產工藝復雜，價格昂貴，所以它的普及性受到限制。

採用金屬鋅鍍層防腐方法主要有熱鍍法、電鍍法、滲鍍法、熱噴塗法，以及近年發展起來的機械鍍等。滲鍍法生產周期長、表面質量低、容易造成漏鍍；熱噴塗法的孔隙率較高並且鋅的利用率較低。因而主要以熱鍍法、電鍍法和機械鍍法為例簡要概述了鍍鋅防腐工藝的發展現狀。

熱鍍法、電鍍法和機械鍍法所用的陽極材料大部分是鋅，因為鋅的標准電極電位較低，鐵基上的鍍鋅層在一般的腐蝕介質中為陽極鍍層，對基體起到電化學保護作用，而且鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜，不僅保護了鋅層本身，還保護了鋼鐵基體，並且鋅鍍層無毒、廉價、防護性能優良，因此鍍鋅在防腐中佔有重要的地位。

『捌』 請教鑄件熱鍍鋅技術

熱浸鍍鋅工藝流程為：
工件→脫脂清洗去油→鹽酸酸洗除銹→水洗→活化助鍍→烘乾→熱浸鍍鋅→化學拋光→水冷卻→鈍化或塗脂防白銹→包裝

『玖』 鑄鐵鍍鋅有哪些要注意

摘要 要注意以下兩大方面：