鍍鋅板硬度如何控制

『壹』 如何確定熱鍍鋅板硬度

化學元素對鋼性能的影響化學元素對鋼性能的影響鋼材中都含有各種各樣的雜質,雜志含量的多寡,直接影響到鋼材的物理化學性質—— 1、碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當含碳量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%. 碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性. 2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%. 硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼 ,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能. 3、錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－.50%. 在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能. 4、磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些. 5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性, 在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於 0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼. 6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素. 7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼. 8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能 .還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性. 9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕. 10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性. 釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力. 11、鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用. 12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象. 13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料. 14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小於 0.50%對焊接性無影響. 15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性 ,如作深沖薄板的08Al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能. 16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度. 17、氮(N):能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性. 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素.這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性. 從上看,應該是錳和鎢元素吧,所以要看鋼的型號,是什麼牌號的合金鋼.

『貳』 鍍鋅板有哪些要求

鍍鋅板一般有 1.材質方面的要求：涉及到屈服強度，抗拉強度，硬度等；2.鍍鋅工藝的要求：目前主要分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅；3.鋅層方面的要求：涉及到鋅層厚度，鋅層表面狀態（正常鋅花，光整無鋅花，大鋅花，小鋅花）4.表面處理方面：涉及到鈍化，塗油，鈍化+塗油，無鈍化無塗油等）5,.包裝方面的要求：裸包裝，普通包裝，中性包裝，精包裝等。

『叄』 鍍鋅板的硬度取決於那種化學成分

化學元素對鋼性能的影響
化學元素對鋼性能的影響
鋼材中都含有各種各樣的雜質，雜志含量的多寡，直接影響到鋼材的物理化學性質——
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量
超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。
碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆
性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的
硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和
抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。
硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼
，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－.50%。
在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強
度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的
鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接
性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降
低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，
在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於
0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱
易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑
性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕
能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用
鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度
和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能
。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感
性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。
釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和
耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌
性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可
改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大
氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於
0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性
，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼
的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N): 能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素
都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜
物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁
鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

從上看，應該是錳和鎢元素吧，所以要看鋼的型號，是什麼牌號的合金鋼。

『肆』 鍍鋅板表面處理方法有哪些，表面處理了之後有什麼作用

(1)提高鍍鋅板的表面平整度。光整後鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形內得到部分消除，同時容也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調整鍍鋅板表面的粗糙度。通過控制光整機工作輥表面的粗糙度，可以使鍍鋅板表面原來不均勻的粗糙度統一到一定的范圍。這樣能改善產品的塗裝性和加工時的潤滑性。

(3)改善鍍鋅板的表面色澤。對於小鋅花、無鋅花產品，通過光整可以使鍍鋅板獲得一個光澤度更加均勻一致的表面。對於某些民營企業採用大鋅花產品作為彩塗基板來說，能使大鋅花因結晶形成的鋅花凸點和不同的光澤度得到平整統一，使鋅花變得模糊不清，有利於在塗裝時遮蓋掉鋅花。

(4)改善鍍鋅板的加工性能。通過光整，可以使鍍鋅板的屈服平台消失或不明顯，能夠防止在以後的加工中產生金屬滑移線。

『伍』 什麼叫鍍鋅鋼是用什麼材料鍍的硬度為多少

一、鍍鋅鋼板復是為防止鋼板表制面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。

二、不同種類的鍍鋅鋼使用不同的材料，比如。

1、熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

2、合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

3、電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

『陸』 鍍鋅板的硬度

鍍鋅板的硬度，可以選擇顯微硬度計VTD512測量

『柒』 鍍鋅板的屈服強度與硬度與什麼有關系

抗拉強度。鍍鋅板的屈服強度與硬度之間就是，抗拉強度上升則屈服強度與硬度都上升，反之都降低，三者是聯系在一起的。

『捌』 鍍鋅板打硬度在哪裡

對於基體鋼板：厚板用洛氏硬度測，薄板用維氏硬度測。如果相知道鍍鋅層的硬度，鍍層厚得話用顯微維氏硬度測。 查看更多答案>>

採納哦

『玖』 鍍鋅卷廠檢測鍍鋅板的硬度，如何檢測厚度0.2~0.8mm，0.2的多，是否要去掉鋅層

1、不用，你要通過檢測硬度的方式來確認退火是否完全其實主要就是測試鋅回層的退火溫度和時間是否足答夠，如果你去掉鋅層那你測試本身沒有什麼意義。
2、由於板厚僅為0.2mm，所以布氏硬度HB以及里氏硬度HL檢測肯定不能進行，因為他們均會在工件表面留下較大凹坑，且均是檢查較高硬度的。為此你只有在洛氏硬度HRB和維氏硬度HV選用其中之一了。
3、如果用維氏硬度計，應用以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入維氏硬度計表面。
4、檢測結果表示用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
5、鍍鋅板完全退火後的硬度一般小於等於HV105。
6、至於選擇什麼牌子，那就仁者見仁智者見智了，赫赫，你多在網上找找看，問問用戶口碑就差不多能決定了。建議多在廣東地帶選擇，性價比高些。
7、最大量程其實有5.0kgf 就夠了，不夠現在賣得維氏硬度計一般都是全量程的，一台儀器HV1~HV2900基本上都能搞定了，所以你沒有必要選擇比較小的量程，免得使用范圍受限，反正一台都得2、3萬元，赫赫你說是吧。

『拾』 冷軋原板不變 怎麼提高鍍鋅板屈服強度和硬度

連退段速度與溫度適當調整，或者換材料！我們用Q195底材生產SGCC牌號鍍鋅板，鋅層我們已經降至45g，屈服強度基本都能保證在300以上