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波形護欄鍍鋅層厚度不足怎麼辦

發布時間:2022-08-13 16:06:49

Ⅰ 鋼護欄板鍍鋅層加厚怎麼處理

鍍鋅國標要求基板帶鋼厚度不能低於3mm或者4mm,鍍鋅層單面是85um,兩面是0.17mm,所版以護欄板成品的厚度權,在3.17或者4.17以上,為達到國標要求。具體的標准規范可以參考GB/T31439.1-2015防腐標准。

鋼材鍍鋅厚度不合格怎麼辦

方法一是重新熱鍍鋅,二是現在有種高含鋅的富鋅塗料,可以直接刷內在熱鍍鋅上面,以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a

Ⅲ 鍍鋅層脆性差,達不到要求,怎麼辦

鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅(氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅)還是酸性鍍鋅,都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜,尤其是有些光亮劑穩定性差,易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中,造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手:
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液,可將有機分解產物吸附走。

Ⅳ 熱鍍鋅板鋅層厚度不能滿足防腐設計要求時,該怎麼辦

做防腐處理。這個可以做防銹防腐蝕的處理,塗刷瀝青漆,防銹漆等來加強使之滿足。

Ⅳ 鋼骨架熱浸鍍鋅層厚度不足如何補救

噴塗羅巴魯(95%鋅含量,日本的),外觀較灰色與熱鍍鋅外觀有明顯差異,再噴塗國產的噴鋅漆(55%,國產的,市場上很多)外觀與熱鍍鋅差不多了。看是能看出來,但沒那麼明顯。再不行只能熱鍍鋅退掉重新鍍了,這樣成本太高

Ⅵ 波形梁鋼護欄鍍(塗)層厚度一般是多少

鍍鋅國標要求基復板帶鋼厚制度不能低於3mm或者4mm,鍍鋅層單面是85um,兩面是0.17mm,所以護欄板成品的厚度,在3.17或者4.17以上,為達到國標要求。具體的標准規范可以參考GB/T31439.1-2015防腐標准。

Ⅶ 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去,鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本,在電鍍廠權里,都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間,除熱浸鋅或噴鋅,因為這兩種鋅層較厚,除鋅時間略為長一些。 當把...

Ⅷ 波形護欄資料上的厚度是否包含了鍍鋅層的厚度一起

沒有。
文件上的厚度通常是指基礎材料帶鋼的厚度
如果是鍍鋅的話,按照國標鍍鋅,就是單面85μm厚,兩面的話會增加0.17mm
除去酸洗的帶鋼厚度,大概在原有的基礎上還會增加0.12mm
供參考

Ⅸ 鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用如何處理

磁性法

磁性法是非破壞性實驗方法,按GB/T 4956 要求進行,利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法,這里值得一說的是,越便宜的設備可能測出來的誤差越大,電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等,建議用好的設備進行檢測。

稱量法

按GB/T13825要求進行,稱量法是仲裁的方法,按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度(7.2g/cm²)換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在製件數量少於10件的情況下,如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受,則需方不應勉強接受稱量法。

陽極溶解庫侖法

用適當的電解液陽極溶解限定面積的覆蓋層,通過電解池電壓的變化測定覆蓋層的完全溶解,覆蓋層的厚度通過電解所耗的電量(以庫侖計)計算,利用溶解鍍層的時間與所耗電量,計算鍍層的厚度。

橫截面顯微鏡法

橫截面顯微鏡法是破壞性實驗方法而且僅代表一點,所以不常用,按照GB/T 6462進行。原理是從待檢測的製件上,切割一塊試樣,鑲嵌後,採用適當的技術對橫斷面進行研磨、拋光和浸蝕,用校正過的標尺測量覆蓋層橫斷面的厚度。
什麼是鍍鋅層?

鍍鋅層是用電鍍、熱浸或噴鋅的方法在基體金屬表面形成的鋅覆層。主要用於防止鋼鐵在大氣中腐蝕。

鍍鋅層需要檢測哪些項目?

成分分析、水分、牌號鑒定、硬度、密度、鹽霧試驗、拉伸強度、疲勞試驗、沖擊試驗、斷口檢驗、熱膨脹系數、剪切強度、液壓試驗、金相分析、抗氧化性能、彈性模量等檢測項目。

鍍鋅層應該遵循哪些檢測標准?

DL/T 768.7-2012 電力金具製造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層

GB/T 13825-2008 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法

GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法

GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T 22028-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在內螺紋上容納鍍鋅層

GB/T 22029-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在外螺紋上容納鍍鋅層

GB/T 26106-2010 機械鍍鋅層技術規范和試驗方法

GB/T 5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層

JB/T 8177-1999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層 通用技術條件

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