1. 輕鋼別墅怎麼樣
輕鋼別墅怎麼樣？這個問題不能一概而論，要根據您的具體情況進行分析。這里簡單介紹一下輕鋼別墅的特點，供您參考。一、輕鋼別墅相比於傳統住宅，有其突出的優點：（1）輕鋼別墅的輕鋼結構配件製作工廠化和機械化程度高，商品化程度高。（2）輕鋼別墅的現場施工速度快，不會影響到附近居民有利於文明施工。（3）輕鋼別墅的鋼結構建築是環保型的可持續發展產品。（4）輕鋼別墅的自重輕，抗震性能好。（5）輕鋼別墅的綜合經濟指標不高於鋼筋混凝土結構。（6）輕鋼別墅相比磚混住宅來說，可以避免用土燒磚帶來的資源浪費。（7）輕鋼別墅因為輕鋼結構的牆體厚度小，比磚混結構可以增加有效使用面積；（8）輕鋼別墅的與鋼筋混凝土住宅相比，由於輕鋼結構的鋼材以後可以循環使用，但混凝土不能循環使用，以後肯定是建築垃圾，造成環境壓力並且，混凝土要40年時間才能全部乾燥，因此容易造成室內濕氣、潮濕，不利於人體健康。但是輕鋼結構完全不用混凝土，因此不存在這個問題。（9）輕鋼別墅的抗震性能好。由於地震的活動為左右和上下活動，所以用螺絲釘連在一起的輕鋼結構組成了一個安全穩定的盒子，不會因為地震的搖晃而出現牆體倒塌或樓板掉下危及人身安全。（10）輕鋼別墅的施工採用干施工法，不會造成水資料的浪費。並且節省了費用。二、輕鋼別墅的樓面構造。輕鋼別墅的樓面由冷彎薄壁型鋼架或組合梁、樓面OSB結構板，支撐、連接件等組成。 所用的材料是定向刨花板，水泥纖維板，以及膠合板。 在這些輕質樓面上每平方米可承受316～365公斤的荷載。 輕鋼別墅的樓面結構體系重量僅為國內傳統的混凝土樓板體系的四分之一到六分之一，但其樓面的結構高度將比普通混凝土板高100～120毫米。三、輕鋼別墅的屋面系統。輕鋼別墅屋面系統是由屋架、結構OSB面板、防水層、輕型屋面瓦（金屬或瀝青瓦）組成的。 輕鋼結構的屋面，外觀可以有多種組合。材料也有多種。在保障了防水這一技術的前提下，外觀有了許多的選擇方案。四、輕鋼別墅的牆體結構。輕鋼別墅的牆體主要由牆架柱、牆頂梁、牆底梁、牆體支撐、牆板和連接件組成。 輕鋼別墅一般將內橫牆作為結構的承重牆，牆柱為C形輕鋼構件，其壁厚根據所受的荷載而定，通常為0.84～2毫米，牆柱間距一般為400～600毫米， 輕鋼別墅這種牆體結構布置方式，可有效承受並可靠傳遞豎向荷載，且布置方便。五、輕鋼別墅的建築保溫節能技術。輕鋼別墅為確保達到保溫成效，在建築物的外牆和屋面中使用的保溫隔熱材料能長期使用並能保溫隔熱。
2. 跪求一份綁扎鋼筋的方案
鋼筋工程施工方案
一、施工准備
1. 技術准備
（1））熟悉、校核施工圖與結構圖、規范、圖集等技術資料。
（2）按圖紙和操作工藝標准向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：
l）鋼筋的翻樣、加工；2）鋼筋的驗收；3）鋼筋綁扎的工具；4）鋼筋綁扎的操作要點；5）鋼筋綁扎的質量通病防治。
2. 材料准備
（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應符合規范規定。
（2）鋼絲：可採用鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。
（3）墊塊：用與結構等強度細石混凝土製成，50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內預留20～22 號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
3. 主要機具准備
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。
4. 作業條件
（1）鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，牆、柱、梁部位外皮尺寸線。
（3）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
二、質量要點
1.質量關鍵要求
（1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
（3）做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
2. 職業健康安全關鍵要求
（1）進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。
（2）高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執工具應防止失落傷人。
（3）認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。
三、 施工工藝
1. 基礎筏板鋼筋
1、綁底板下層網片鋼筋
1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。
2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。
2、綁扎地梁鋼筋
1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
2)地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
3、綁扎底板上層網片鋼筋
1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。
5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水。鋼筋綁扎前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
2.綁柱子鋼筋
（1）工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→箍筋綁扎
（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o 角。
（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起後，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無要求時應符合本標准附錄1 一1 的規定。
（4）箍筋綁扎：
畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
（5）柱箍筋綁扎：
l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小於10d(d 為箍筋直徑）。如箍筋採用900 搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
5）柱基、柱頂、樑柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.綁剪力牆鋼筋
（1）工藝流程：
綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→立剪力牆主筋→綁扎水平受力筋
（2）立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其餘主筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在主筋裡面或外面應符合設計要求。
（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合規范標准。
（4）剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應拉筋或支撐筋其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可採用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。
（5）剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁扎剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
（6）剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
（7）合模後對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次凋整以保證鋼筋位置的准確。
4. 梁鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
畫梁箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋
（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（4）框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
（5）綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm 時，宜採用焊接接頭；小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50％。
5.板鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
在模板上畫上板主筋及分布筋位置線→先擺放主筋後擺分布筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護層墊塊或限位卡。
（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
6.樓梯鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋
（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。
四、 質量標准
1、 主控項目
（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。
2、 一般項目
（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。
（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
（5）允許偏差項目符合規范規定。
3、 成品保護
（1）柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
（3）鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。（）
（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
五、 安全環保措施
（1）.加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的雜訊產生，最大
限度減少施工雜訊污染。
（2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。
（3）廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清
3. 建築電氣熱鍍鋅鋼管施工工藝
鋼管敷設
1 范圍
本工藝標准適用於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝
3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm
3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
4. 鋼筋鐵凳焊接好後是不是需要鍍鋅啊
你好，鐵凳子不鍍鋅，噴漆也可以。
5. 建築工程關鍵工序控制有哪些
請輸入你的關鍵工序及施工方法一、 測量放線
二、 基坑（槽）土石方開挖
三、 地基驗槽
四、 模板制安
五、 鋼筋綁扎
六、 砼澆築
七、 屋面找平層
八、 廚廁防水
九、 管線預埋
十、 防雷設施
十一、 鋼材焊接
一、測量放線
1．1目的：為使測量放線質量符合設計要求和施工規范。
1．2適用范圍：公司所有建築工程項目的測量放線。
1．3職責：計量員或施工員負責測量放線，主管施工員（或技術負責人）、施工員負責技術交底、施工過程質量控制和驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。
1．4工作程序
1．4．1施工前計量員或施工員按照設計圖紙要求和建設單位提供的已有基準點進行測量放線。
1．4．2測量完畢後，施工員及時組織質安員、計量員、工程監理等有關人員進行驗收，驗收合格後，進行下一道工序的施工。
1．5相關文件
1．5．1GB50026—93《工程測量規范》
1．6注意事項
1．6．1測量工作的基本原則：從整體還可能局部，先控制後細部。
1．6．2在測量工作前，應對水準儀、經緯儀等儀器設備進行檢驗校正。
1．6．3儀器應安置在穩固平整的地面上，以減少儀器下沉和滑動。
1．6．4每次儀器讀數前，一定要使氣泡居中，讀數後還應檢查氣泡是否居中。
1．6．5讀數要准確，記錄員要復述，以便核對。記錄要整齊、清楚。記錄有誤不準擦去或塗改，應劃去重寫。
1．6．6儀器一定要維護好，不能讓雨淋或烈日暴曬，應撐傘遮擋。
1．6．7測量結果必須進行復核。
1．6．8丈量時，前、後尺手拉力要均勻、拉平、拉穩。
1．6．9施工測量控制網的建立；工業與民用建築物的放線、找平；建築物沉降與變形觀測等均應符合設計和施工規范的要求。
1．6．10要採取措施保護好測量基準點和關鍵定位點。
二、基坑（槽）土石開挖
2．1目的：為使基坑（槽）土石方開挖質量符合設計和施工規范要求。
2．2適用范圍：公司所有建築工程的基坑（槽）土石方開挖項目。
2．3職責：計量員或施工員負責測量放線、標高控制，主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
2．4工作程序
2．4．1施工前計量員或施工員放好線、定好標高後，施工員、質安員向施工班組長進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
2．4．2班組長從倉管員處領到所有合格施工材料及必要的施工設備後，按照設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行施工操作。
2．4．3質安員在施工過程中隨時進行抽檢，一旦發現有不合格的地方做好記錄後，及時通知班組長糾正。
2．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員，班組長進行驗收，驗收合格後，進入下一道工序施工。
2．5相關文件
2．5．1GBJ201—83《土方與爆破工程施工及驗收規范》。
2．6注意事項
2．6．1根據地質報告、設計圖紙和施工組織設計確定是否放坡，由坡頂有無靜、動荷載確定邊坡坡度，由計量員和施工員放線確定開挖范圍。
2．6．2開挖應連續進行，施工過程中應做好防水措施，防止地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
2．6．3採用機械開挖時，可在基底標高以上預留一層用人清理。
2．6．4當土質不均勻且地下水位高於基坑（槽）底面標高進度，其挖方邊坡必須加支撐，應隨挖隨加支撐。
2．6．5在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一下距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，其高度不宜超過1.5m。
2．6．6合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。
2．6．7密切注意開挖施工安全，防止邊坡塌方傷人。
三、地基驗槽
3．1目的：為使地基質量符合設計和施工規范要求。
3．2適用范圍：公司所有建築工程的地基驗槽項目。
3．3職責：計量員或施工員負責施工前的放線，施工員負責組織施工、質量技術交底和施工後驗收的組織工作質安員負責施工過程中質量的檢查監督、施工安全；材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
3．4工作程序
3．4．1施工前計量員或施工員放好線、定好標高後，施工員、質安員向班組長進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
3．4．2班組長從倉管員處領到所有合格施工材料及必要的施工設備後，按照設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行操作。
3．4．3質安員在施工過程中隨時進行抽檢，一旦發現有不合格的地方做好記錄後，及時通知班組長糾正。
3．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員，班組長進行驗收，驗收合格並得到工程監理確認後，填寫《地基驗（槽）坑記錄》，轉入下一道工序。
3．5相關文件
3．5．1DBJ15—201—91《建築地基基礎施工及驗收規程》（廣東）
3．6注意事項
3．6．1基槽工程施工完畢後，施工員組織質安員、班組長會同建設單位、監理單位、設計單位等有關人員進行驗收。
3．6．2所有地槽軸線偏移、深度、寬度、放坡或擋土板支撐、槽底墊層均需符合設計要求和施工規范。
3．6．3遇地基下卧層地質情況與設計不符或不以有滿足設計功能要求時，填寫設計變更申請表，報項目負責人審核後，報建設監理和設計單位代表，待批復後，按批復意見施工。
四、模板製作及安裝
4．1目的：為使模板的製作和安裝質量符合設計和施工規范要求。
4．2適用范圍：公司所有建築工程的模板製作和安裝項目。
4．3職責：計量員或施工員負責測量放線、標高控制，主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
4．4工作程序
4．4．1施工前計量員和施工員放好線、定好標高後，移交給班組長，施工員、質安員向班組長作技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
4．4．2班組長從材料員處領到所有合格施工材料及施工機具後，按設計和技術交底組織施工。
4．4．3施工過程中，質安員隨時進行檢查，一旦發現有不合格的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
4．4．4施工完畢，施工員及時組織質安員、班組長進行驗收。驗收合格後，進入下道工序施工。
4．5相關文件
4．5．1GB50204—92《混凝土結構工程施工及驗收規范》
4．6注意事項
4．6．1模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受砼澆築時所產生的垂直和水平荷載。
4．6．2模板制安必須保證工程構件各部分形狀、幾何尺寸和相互位置的正確，接縫嚴密。
4．6．3豎向模板和支撐，當安裝在基土上時，應加設墊塊且基土應堅實，並有排水措施，模板及支撐在安裝好後，必須設防傾臨時固定設施。
4．6．4現澆鋼筋砼樓板、梁，當跨度大於等於4m，在設計無具體要求起供高度時，其起拱設計宜為跨長的1/1000～3/1000。
4．6．5固定在模板上的預埋件、預留孔（洞）不得遺漏，且應預埋牢固、位置准確。
4．6．6當砼強度達到設計要求後，施工班組在施工員和質安員的指導下進行拆模。
4．6．7拆模時不得大面積撬落，以防傷人和損壞模板，拆下的模板不得隨意亂扔亂放，必須按指定位置堆放，並做到整齊、有序。
4．6．8重復使用的模板，安裝前必須清理干凈，並塗抹隔離劑。
5．1目的：為使鋼筋綁扎與安裝質量符合設計要求和施工規范規定。
5．2適用范圍：公司所有建築工地的鋼筋綁扎與安裝項目。
5．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
5．4工作程序
5．4．1施工前施工員、質安員向班組長進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
5．4．2班組長從倉管員手中領取所有合格施工材料及必要的工具、設備後，根據設計圖紙和技術交底要求，帶領工人進行施工操作。
5．4．3質安員在施工過程中隨時檢查，一旦發現有不合格和錯誤的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
5．4．4施工完畢，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，再通知建設、監理人員、設計人員等進行驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
5．5相關文件
5．5．1GBJ50204—92《混凝土結構工程施工及驗收規范》
5．6注意事項
5．6．1鋼筋的級別、直徑、數量、彎鉤長度、下料長度均須符合設計要求和施工規范。
5．6．2箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
5．6．3鋼筋搭接長度、焊接頭位置和數量應符合設計要求和規范。
5．6．4生銹鋼筋須進行除銹處理：油污等有害物不要沾上鋼筋表面，以防鋼筋腐蝕。
5．6．5板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可交叉綁扎，但必須保持受力鋼筋不產生位移，雙向受力鋼筋必須全部綁扎。
六、砼澆築
6．1目的：為使砼澆築質量符合設計和施工規范要求。
6．2適用范圍：公司所有建築工程的砼澆築項目。
6．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
6．4工程程序
6．4．1施工前計量員或施工員定好標高，施工員、質安員向班組長和工人進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
6．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要設備後，按照設計圖紙和技術交底要求，帶領工人進行施工操作。
6．4．3質安員在施工過程中隨時檢查，一旦發現有不合格的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
6．4．4資料員在砼澆築過程按有關規定留置砼抗壓試件，並作好試件的標識工作。
6．4．5施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，進入下道工序施工。
6．5相關文件
6．5．1GBJ50204——92《混凝土結構工程施工及驗收規范》
6．6注意事項
6．6．1嚴格按照配合比下料，控制好攪拌時間。首次澆注砼前應做好度配工作。
6．6．2澆築前，對模板內的雜物和鋼筋上的油漬等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，並應澆水濕潤，但不得有積水。
6．6．3搗砼以前，應在樓板、底板鋼筋上放鋼筋焊接的小凳，然後在其上面鋪以方木和模板，切忌直接在鋼筋上搭澆灌道。
6．6．4在澆築豎向結構砼前，應先在底部填以50～100毫米厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆築砼不得發生離析現象，當設計超過3米高時，應要用串筒、溜槽或振動溜管使砼下落。
6．6．5砼澆築應每隔一定厚度進行振搗，大面積板塊砼還需用平板振動器振搗，振搗後應做好表面平整工作。
6．6．6澆築砼應邊疆進行，當必須間歇時，其間歇時間應晝縮短，並應在前層砼初凝前，將次層砼澆築完畢。
6．6．7施工縫的設置應符合設計要求和施工規范。
七、屋面找平層
7．1目的：為使屋面找平層質量符合設計要求和施工規范。
7．2適用范圍：公司所有建築工程的屋面找平層項目。
7．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
7．4工作程序
7．4．1施工前計量員或施工員做好放線、定下標高後，施工員、質安員向班組進行技、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
7．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要施工設備後，按照設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行施工操作。
7．4．3質安員在施工過程中隨時檢查，一旦發現有不合格的地方，做發記錄後，進入下道工序施工。
7．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，進入下道工序施工。
7．5相關文件
7．5．1GB50207—94《屋面工程技術規范》
7．6注意事項
7．6．1根據圖紙要求確定不泥砂漿找平層材料、厚度、坡度。
7．6．2無論是何種找平層，找平層與基層應粘結牢固、無松動、起殼現象，其表面應為平整麻面。結構的突出部分及轉角處找應做成半徑不小於10厘米的圓角或斜邊長度為10～15厘米的鈍角坡度。在天溝部位，找平層縱向坡度宜控制在0.5%～1%內，雨水口四周應做成半徑約0.5米和坡度大於5%的杯形窪坑。
7．6．3水泥沙漿找平層施工前應先對基層進行清掃，對屋面板等基層，鋪漿前應灑水濕潤，施工時宜一氣呵成，程序應由遠而近，由高到低，並隨時用2米長的鋁合金尺找平，天溝部分可先用輕質砼放坡；找平層面積太大，可留分隔縫，但其位置應在屋架或承重牆處，縫高同找平層厚度，縫寬20毫米，小木條嵌縫，砂漿終凝前可將小木條取出。
7．6．4瀝青砂漿找平層的基層必須乾燥，施工前先滿塗冷底子油1～2道，乾燥後即可鋪瀝青砂漿，砂漿虛鋪的厚度按1.3～1.4倍壓實厚度的幅度掌握。分格縫一般設於屋架及承重牆處，間距3米左右，常溫下瀝青砂漿的拌制溫度為140～1700C，鋪設溫度為90～1200C，待砂漿鋪於屋面並剖平後，應立即用火滾子進行滾壓，直至表面平整、密實，無蜂窩和壓痕為止，滾壓後的溫度為600C，米滾子滾壓不到的地方，可用烙鐵燙壓，施工縫應留斜槎，繼續施工時接觸處刷熱瀝青一道，然後再鋪瀝青砂漿。瀝青砂漿鋪設後，最好在當天鋪第一層油氈，以防雨水各露水侵入。
八、廚廁防水
8．1目的：為使廚廁防水質量符合設計要求和施工規范。
8．2適用范圍：公司所有建築工程廚廁防水項目。
8．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
8．4工作程序
8．4．1施工前計量員或施工員做好放線、標高工作後，施工員、質安員向班組進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
8．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要設備後，按照設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行施工操作。
8．4．3質安員在施工過程中隨時檢查，一旦發現有不合格的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
8．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，進入下一道工序施工。
8．5相關文件
8．5．1GB50209—95《建築地面工程施工及驗收規范》
8．6注意事項
8．6．1搗廚廁板砼前，在所有管道穿過板處正確的位置預留洞口，大小位置與設計圖紙相符。
8．6．2砼一次搗好，不得留置施工縫。
8．6．3搗砼和做面層，順地漏方向找坡，坡度大小按圖紙要求。
8．6．4穿過樓板的管道在安裝完畢後，要用防水砂漿將管四周縫隙塞密實。
九、管線預埋
9．1目的：為使管線預埋質量符合設計和施工規范要求。
9．2適用范圍：公司所有建築工程的管線預埋項目。
9．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制各施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
9．4工作程序
9．4．1施工前計量員或施工員做好彈線、定位工作後，施工員、質安員向班組進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
9．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要設備後，按照設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行施工操作。
9．4．3質安員在施工過程中隨時檢查，一旦發現有不合格的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
9．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，再通知建設單位、監理單位，設計單位進行驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
9．5相關文件
9．5．1GBJ303—88《建築電氣安裝工程質量檢驗評定標准》
9．6注意事項
9．6．1按設計要求防水砼施工之前，預埋好管道，並做好防水措施。
9．6．2穿過砼板、牆身、砼梁處的管孔，在澆築砼前先預埋好管線或預留洞口，管線安裝完畢後，四周的防水處理應符合施工規范要求。
9．6．3所有預埋管線，預留洞口位置要符合設計要求，同時預埋管線要牢固、可靠。
十、防雷設施
10．1目的：為使防雷設施質量符合設計和施工規范要求。
10．2適用范圍：公司所有建築工程的防雷設施項目。
10．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
10．4工作程序
10．4．1施工前計量員或施工員做好彈線、定位工作後，施工員、質安員向班組進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
10．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要設備後，根據設計圖紙和技術交底要求帶領工人進行施工操作。
10．4．3質安員在施工過程中嚴格控制質量，一旦發現有不合格的地方，做好記錄後，立即通知施工班組長糾正和整改。
10．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員進訂驗收，驗收合格後，再通知甲方監理人員、設計人員進行驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
10．5相關文件
10．5．1GBJ303—88《建築電氣安裝工程質量檢驗評定標准》
10．6注意事項
10．6．1避雷針（網）及其支持件安裝必須位置正確，固定牢靠，防腐良好；針體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的製作質量符合設計要求，設有標志燈的避電燈，燈具完整、顯示清晰。
10．6．2接地（接零）線的敷設應平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建築物變形縫有補償裝置，穿牆有保護管，油漆防腐完整；焊接連接的焊縫平整、飽滿；焊縫長度符合施工規范要求；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。
10．6．3防雷接地引下線的保護管固定牢靠，斷線卡設置便於檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等堅固件齊全。
10．6．4接地體安裝位置正確，連接牢固，埋設深度距地面不小於0.6m。
10．6．5接至電設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接，按地裝置的電阻必須符合設計要求。
十一、鋼材焊接
11．1目的：為使鋼筋焊接質量符合設計要求和施工規范。
11．2適用范圍：公司所有建築工程的鋼筋焊接項目。
11．3職責：主管施工員（或技術負責人）、施工員負責組織施工、技術交底、施工過程質量控制和施工後驗收的組織工作；質安員負責施工過程質量檢查監督、施工安全工作。材料員負責所有合格施工材料的采購，設備員負責現場設備的管理。
11．4工作程序
11．4．1施工前施工員、質安員向施工班組進行技術、安全交底，在技術安全交底卡上簽名。
11．4．2班組長從倉管員處領取所有合格施工材料及必要設備後，帶領工人進行施工操作。
11．4．3質安員在施工過程中，如發現有不合格的地方，做好記錄後，迅速通知施工班組長糾正和整改。
11．4．4施工結束後，施工員及時組織質安員、班組長等有關人員驗收，驗收合格後，再進入下道工序施工。
11．5相關文件
11．5．1JGJ18—96《鋼筋焊接及驗收規范》
11．6注意事項
11．6．1鋼筋焊接前，應根據設計要求，確定採用焊接方法，並經試焊合格後方可施焊。
11．6．2焊工必須有上崗證，並在規定的范圍內進行焊接操作。
11．6．3熱軋鋼筋的對接焊接，可採用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的叉焊接宜採用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜採用電弧電焊。
11．6．4冷軋鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。
11．6．5當受力鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一物件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合施工規范規定。
11．6．6焊接接頭不宜位於構件的最大彎矩處，距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍。
11．6．7在直接承受中級、重級工作制吊車的構件中，受力鋼筋不得採用綁扎接頭（且不宜用焊接接頭，除端頭錨固外），不得在鋼筋上焊有任何附件。
11．6．8軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭均應焊接，普通砼中直徑大於22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大於20mm的Ⅰ級鋼筋及直徑25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭.
11．6．9鋼筋焊接接頭的形式，焊接工藝和質量，應符合國家現行標准《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。
6. 線槽連接孔洞有什麼規范
1、適用於電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業與民用建築電纜、橋架安裝和橋架... 6、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線
7. 塑鋼門窗施工工藝和安裝方案
塑鋼門窗施工工藝
1 工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理
2 本工藝應採用後塞口施工，不得先立口後搞結構施工。
3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。
4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
5 安裝門窗框上的鐵腳。
6 安裝門窗框，並按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格後，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。
7 嵌縫：門窗框與牆體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鑽鑽孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞
9 安裝後注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
塑鋼門窗安裝方案
塑鋼門窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌有5—8mm存的玻璃。塑鋼門窗的構造和施工特點是：重量輕、強度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經久耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優良。
一、材料要求
1、塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，並具有出廠合格證。
2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。
3、進場前應先對塑鋼窗進行行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑鋼門窗應分型規格堆放整齊，並存放於倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。
二、主要機具設備
1、機械設備
電錘、射釘槍、電焊機、經緯儀。
2、主要工具
螺絲刀、手錘、板後、鉗子、水平尺、線墜。
三、作業條件
1、主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。
2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，則應及時處理。
3、按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，並彈好室內+50cm水平線。
4、檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協商解決。經處理，驗收合格後才能安裝。
四、施工操作工藝
（一）劃線定位
1、根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建築時，以頂層門窗邊線為准，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，並在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的邊應剔鑿處理。
2、門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為准向上反，量出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。
（二）塑鋼門窗披水安裝
按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。
（三）防腐處理
1、門窗框四周外表面的防腐處理如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可塗刷防腐塗料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
2、安裝塑鋼門窗時，如果採用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
（四）塑鋼門窗安裝就位
根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，並及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標准，然後用木楔臨時固定。
（五）塑鋼門窗的固定
1、當牆體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與牆體上的預埋鐵件焊牢。
2、當牆體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在牆體上。
3、當牆體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在牆體上。
4、當牆體上沒有預埋鐵件時，也可用電鑽在牆上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘塗108膠水泥漿，然後打入孔中。待108膠水泥漿終凝後，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。
（六）門窗框與牆體間縫隙間的處理
1、塑鋼門窗安裝固定後，應先進行隱蔽工程驗收，合格後及時按設計要求處理門窗框與牆體之間的縫隙。
2、如果設計未要求時，可採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理後，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。
（七）門窗扇及門窗玻璃的安裝
1、門窗扇和門窗玻璃應在洞口牆體表面裝飾完工後安裝。
2、推拉門窗在門窗框安裝固定後，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。
3、平開門窗在框與扇格架組裝上牆、安裝固定好後再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇並調整好位置，最後鑲嵌密封條、填嵌密封膠。
4、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定後再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架並一起入框就位，調整好框扇縫隙，最後填嵌門扇士度的密封條及密封膠。
（八）安裝五金配件
五金配件與門寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。
五、質量標准
（一）保證項目
1、塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。
3、塑鋼門窗框安裝必須牢固；預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。
（二）基本項目
1、塑鋼門窗扇安裝應符合以下規定：
（1）平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。
（2）推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。
（3）彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90度±1.5度，關閉時間在5—10s范圍之內。
2、塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
3、塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；塗膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
（三）允許偏差項目
塑鋼門窗安裝允許偏差及檢驗方法見下表：
項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法
1 門窗槽口寬度高度 ≤2000
＞2000 ±1.5
±2 用3m鋼捲尺檢查
2 門窗槽口對邊尺寸之差 ≤2000
＞2000 ≤2
≤2.5 用3m鋼捲尺檢查
3 門窗槽口對角線尺寸之差 ≤2000
＞2000 ≤2
≤3 用3m鋼捲尺檢查
4 門窗框的垂直度 ≤2000
＞2000 ≤2
≤2.5 用線墜、水平靠尺檢查
5 門窗框的水平度 ≤2000
＞2000 ≤1.5
≤2 用水平靠尺檢查
6 門窗框扇搭接寬度差 ≤2
＞2 ±1
±1.5 用深度尺或鋼板尺檢查
7 門窗開啟力 ≤60N 用100N彈簧秤檢查
8 門窗橫框標高 ≤5 用鋼板尺檢查
9 門窗豎向偏離中心 ≤5 用線墜鋼板尺檢查
10 雙層門窗內外框，框中心距 ≤4 用鋼板尺檢查
六、成品保護
1、塑鋼門窗裝入洞口臨時固定後，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包紮好，再進行門窗框與牆體之間縫隙的填嵌和洞口牆體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴塗材料等污染損壞塑鋼門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。
2、應採取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。
3、嚴禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架、懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼門窗。
4、交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不劃破、刮花塑鋼不面氧化膜。
七、安全措施
1、進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現場。
2、安裝用的梯子應牢固可靠邊，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以60—70度為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。高凳上作業人要站在中間，不能站其端頭，防止跌落。
3、材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞東西時，不得拋擲。
4、機電器具必須安裝觸電保護器，以確保操作人員人身安全。
5、經常檢查錘把是否松動，電焊機、電鑽是否有漏電現象，一經發現立即修理，決不能勉強使用。
八、施工注意事項
1、採用多組組合塑鋼門窗時注意拼裝質量，拼頭應平整，不劈棱不竄角。
2、施工時必須嚴格做好產品保護，及時補封破損掉落的保護膠紙和薄膜，及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，以免塑鋼門窗面層污染咬色。
3、門窗玻璃厚度與扇梃鑲嵌槽及密封條和尺寸配合要符合國家標准及設計要求，安裝密封條時要留有伸縮餘地，以免密封條脫落。
4、門窗表面膠污塵跡應用專門深劑或用棉紗蘸干凈水清洗掉，填嵌完璧歸趙南腔北調多餘的痕跡要及時清理掉，不得劃傷塑鋼門窗表面，並確保完工的塑鋼門窗表面整潔美觀。
8. 鍍鋅線管和線槽的安裝必須符合什麼要求
鍍鋅線管和線槽的安裝要求：
1.鍍鋅線管和線槽必須可靠的接地（PE）或接專零（PEN）。
2.鍍鋅線管、可撓性導屬管和鍍鋅線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間練級為銅芯軟導線，截面積不小於4mm。
3.當非鍍鋅線管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線，當鍍鋅線管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。
4.鍍鋅線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，鍍鋅線槽全長不少於2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。
非鍍鋅線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。