鍍鋅板噴粉後怎麼處理掉

1. 噴塑後的不良工件上的塑粉該如何處理掉,以便重新再噴

如果外觀要求不高,可以直接重新噴塗一次。 如果要求高的產品,可以選擇脫粉以後,重新磷化再噴塗。 脫粉常用的方法有二種,一是使用,使用化工店能買到的脫漆劑,此方法對產品表面腐蝕小,缺點是脫漆時間長,大規模的使用成本很高。二、是使用硫酸加溫脫粉,優點脫粉時間快,效果好。

垃圾是放錯了地方的資源，實行垃圾分類，既能實現生活垃圾的資源循環利用，又可以改善居住生活環境。所以，垃圾桶的購買也成大家考慮的一個問題，我們都知道，購買垃圾桶，找廠家會有很大優惠，那如何選擇好垃圾桶生產廠家呢。

雲南中星垃圾桶生產廠家。根據消費者普通存在的思維誤區，主要從下面幾個方面來講如何選擇垃圾桶廠家。

一、材質和工藝來選擇鋼板材質：尚鋼制垃圾桶均採用完全符合國家標準的優質冷軋鋼板和優質鍍鋅板。諸多同類生產企業為節約生產成本，則選用熱軋板更有的採用一些上遊行業的下腳料，採用焊接拼接而成。

噴塑工藝：桶身表面處理，垃圾桶表面採用靜電噴塑，所選塑粉均為優質全新塑粉，再配合酸洗、磷化、噴塑等諸多工序，使桶身表面光潔平滑，色澤艷麗。相反，一些生產企業為刻意的降低垃圾桶銷售價格。

桶身表面處理的工序上有所減少，選用的塑粉又多為回收塑粉（掉落地上的粉末重新回收利用），這樣的塑粉會摻雜雜質，導致噴塑後的桶身表面粗糙，色澤也明顯暗淡無光澤，且易脫落，耐腐蝕差。所以。

選擇垃圾桶廠家，先要對材質有所了解，根據廠家自身的條件和實力考慮，綜合選擇比較好的垃圾桶廠家。

二、外觀不同之處來選擇對於垃圾桶來講，盛放垃圾部分的桶身容積是關鍵，可以通過減小桶身以及增加底座高度來減少材質和難度，這樣不僅讓產品看起來不和諧，而且桶身容積也減小！本著務實的原則。

桶身容積應該是容量，再配備大號的內桶，可以放置更多的垃圾，不易造成垃圾外溢影響周圍環境。桶身的底座也應該寬厚，才能更平穩、安全的放置在戶外。無論是外觀設計，還是從產品實用本身出發，相信大家已經做出了自已的選擇。

溫馨提示：選用產品時，焊接處是否牢固，內桶與桶身之間的空隙是否合適，內桶是否方便取出，這些視線盲點區域應當多加關注。

2. 鍍鋅板噴粉附著力不好怎樣脫漆

鍍鋅板不能直接噴漆,要先做鈍化處理.

3. 鍍鋅板噴粉 鍍鋅板可以噴粉嗎

鍍鋅板抄噴粉的前處理方襲法：1.去油。用去油劑泡（燒鹼）在缸中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還需要加熱促進。也可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較濕的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少。2.去塵，用不掉毛的棉布或者用噴漆專用除塵布擦拭。鍍鋅板零部件都需要被噴粉.進行噴粉的原因是保護一些由於構造原因所致的特殊結構.對它們進行特殊保護或者延長現有構件的壽命.噴粉和表層鍍鋅的結合組成了雙重系統(1).當噴粉和表層鍍鋅結合在一起比其它任何一種保護系統的防腐蝕性能都好。(2) 鍍鋅板的噴粉需要細致的表面處理技術和對防腐蝕系統的很好的了解.給剛鍍鋅的鋼板噴粉的誤差范圍極小.但是不管是舊的還是新的鍍鋅板都存在噴粉附著力問題.普遍原因是表面清潔和處理工作沒做好。(3).表面通過清潔處理的噴粉並且鍍鋅的防腐蝕系統確保部件很長的壽命。(4).如果噴粉被妥善的保持在鍍鋅層表面,那麼就不存在腐蝕的可能性。

4. 噴粉件脫漆處理的原理是什麼

靜電噴塗新工件正常，噴塗返工件會出現針孔一般是因為工件表面未除塵或者一途噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴塗後有針孔。
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標准條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴塗系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱「魚眼」；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，乾燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化後水洗不幹 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③採用化學除油較適於動植物油，不適於礦物油時，多用鹼除 油，除油後加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
塗層發黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。
解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
局部不均勻，流平度不穩定
主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前後變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯系設備供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不幹凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓並調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，並調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴塗前先讓噴槍空噴 3～5min，等出粉穩定後再進入正式噴塗；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，並控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。
二次噴塗起雪花
主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴塗距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
粉末飛揚，上粉率低
主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少 3 出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施：①噴塗前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。
漏水塗層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失
主要原因：①多由於採用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘乾；③工件上有積液，無法完全烘乾。
解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
塗層丙酮試驗不合格
主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質不好；③粉末過期。 解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質量；③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。
塗層沖擊性能差，附著力低
主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤塗層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施：①塗裝磷化參數如濃度、溫度、時間等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，並調整噴塗參數；⑥加強前處理；⑦加強現場管理。

5. 鍍鋅板輥壓生產的零件，後續表面處理產生的白色粉塵如何解決

在鍍鋅鋼板表面呈現白色氧化粉末和沉澱物， 它主要由氧化鋅（ZnO） 和氫氧化鋅（回Zn(OH)2） 組成。
產生原因：
鋼板表面答水分在進入卷取機前沒有充分烘乾；防銹油中含水量較大；鈍化劑或防銹油變質；劑質在運輸或存儲過程中遭水或受潮；儲存倉庫溫度小於露點溫度， 出現冷凝水腐蝕鋼板；鋅板與其它酸鹼鹽等介質接觸或存放在一起。
預防及消除方法：
機組運行期間， 紅外爐常開， 紅外爐後冷卻乾燥風機常開， 並定期清理風機吸風過慮網；保證鈍化劑、 防銹油質量；嚴格按工藝要求進行鈍化（保證烘乾） 或塗油；定期清理塗機托盤和塗油機油箱；加強鋅板包裝質量， 運輸中蓋雨布， 提高防水、 防潮能力；保證儲存倉庫通風良好， 並配備取暖設備及露點測量儀器；嚴禁鋅板與腐蝕介質同庫儲存；卷板淋雨或浸水時及時處理。

6. 鍍鋅板怎樣處理噴油漆不會掉漆

鍍鋅板的表面非常光滑，導致大多數油漆與基材的附著力不強，結合不牢固，容易掉漆、脫落。表面處理的方法主要是磷化、噴砂、打磨，而且還與油漆類型和設計配方關系很大。所以適合鍍鋅板噴塗的油漆只是少數的。
ED1000環氧底漆是鍍鋅板專用漆，對鍍鋅板的附著力強，保證漆膜不脫落，而且兼顧優良的防腐性。
ED1000環氧底漆適用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑金屬塗裝；耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕性好，保護基材；基材無需噴砂，不用打磨，使用溶劑擦拭表面去除油污後即可施工，表面處理簡單，省時省力；漆料不含鉛、鉻等重金屬，對環境和健康無危害；可以配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多種面漆。
鍍鋅板使用油漆配套的稀釋劑或有機溶劑擦洗一遍，去除油污，不需要過於復雜的工序，按照正常的噴塗方法塗裝底漆，底漆乾燥後塗裝面漆，這樣噴塗施工就完成了，可以對鍍鋅板起到良好的保護作用。

7. 鍍鋅板怎樣處理噴油漆不會掉漆

鍍鋅板上面可以使用型號為ed1000環氧底漆。

鍍鋅板表面光滑，一般的防銹漆或者底漆根本無法粘附，非常容易掉漆，必須使用專用的油漆才可以。使用ed1000環氧底漆之前，先用稀料把表面擦拭一遍，去掉油污，然後把油漆和固化劑、稀釋劑混合好，就可以在鍍鋅板上面施工了。
不過ed1000環氧底漆屬於防腐底漆，為灰色，而且不適合長期用於室外環境，因此，需要配套面漆使用，起到比較好的裝飾和防護作用。例如丙烯酸聚氨酯面漆等。

8. 鍍鋅板上噴漆，掉漆怎麼辦

摘要 你好，鍍鋅後一般油漆不能產生良好附著力所以會掉的，除非把鍍鋅打磨掉。

9. 噴塗鍍鋅板掉粉的原因是什麼

類似抄問題做一下四方面回答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。
希望能為你帶來幫助