為什麼熱鍍鋅表面坑坑窪窪

㈠ 熱鍍鋅鋼材表面出現凹凸不平是什麼原因，哪位高人指點一下，不勝感激。

一個是前期處理不幹凈在有就是鋼材本身的事，鋼材有銹蝕酸洗後出現坑坑。

㈡ 天台接避雷針冷鍍鋅還是熱鍍鋅那款好

熱鍍鋅。
1、熱鍍鋅可以通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，提高耐白銹性；冷鍍鋅並沒有經過火焰的加熱，沒有熱鍍鋅堅固和耐熱。
2、熱鍍鋅的表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能；冷鍍鋅表面坑坑窪窪，鍍層較為脆弱。從以上方面進行對比，天台接避雷針使用熱鍍鋅比較好。

㈢ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍，熱鍍鋅工件為什麼會有漏洞

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
漏鍍的原因可能是表面沒有處理干凈。

㈣ 電廠鋼格板為何會發生變形呢

電廠鋼格板如果出現嚴重的扭曲變形，有可能就是運輸途中摔打掉落地上造成的。電廠鋼格板的運輸是一個很重要的環節，在運輸過程中有很多未知因素會損壞電廠鋼格板，給電廠鋼格板的安裝帶來不便。在裝車運輸的時候，要做到相同尺寸型號碼放在一起，打好包裝，保證電廠鋼格板在運輸途中的穩定，防止由於放置不穩定在途中出現摔落，摩擦，劃痕的等問題。

電廠鋼格板基體中的內應力。如果在電廠鋼格板焊接的時候，沒有把扁鋼校直，而是把扁鋼直接放在模上焊接，表面上看起來是直的，實際上這時電廠鋼格板產生了比較強的內應力，如果再加上較強的外力作用（如比遇高溫、摔打、擠壓），內應力會表現出來，電廠鋼格板外形就變成水平的弓形了。電廠鋼格板使用熱鍍鋅表面處理時，遇高溫也會多少有變形的現象，如果電廠鋼格板在焊成以後，有很強的內應力的情況下，這時就會發生嚴重的變形。電廠鋼格板包裝運輸時盡量避免摔打、擠壓和撞擊。

㈤ 為什麼電鍍鋅出來表面都花了

摘要 有可能是混入了雜質，然後被氧化形成了斑點。較小面積的斑點不會影響電鍍防銹的效果，可以在表面噴一道羅巴魯上色劑，專門改善熱/電鍍鋅的表面不良問題，達到亮銀色的效果。如果是大面積的需要翻新的話，建議將斑點部位打掉，然後用含鋅96%的羅巴魯冷鍍鋅進行修補，80μm可以達到熱鍍鋅的效果。

㈥ 熱鍍鋅的表面不光滑，有毛刺，如何解決

(1)溶液不幹凈,需過濾,(2)電流太大,可減小一些,(3)鍍層太厚了,薄一些就會好的.

㈦ 為什麼鍍鋅後表面不算光亮

酸洗為了去除表面微小的鐵銹和一些溶酸性的雜質，可以增加鍍鋅的附著力。回
除油也是去除鋼鐵表面油答污，這些油污會導致鐵件表面鍍不上鋅。
光亮劑的的作用原理，就跟你擦增白霜一樣，滲透到鋅層微小縫隙中，達到光亮的效果。

㈧ 熱鍍鋅鋼格板為何表面鋅層不均勻

1、鋼格板表面倘若在鍍鋅前，清理的不算很徹底，表面還凝結著一層污漬的話，那麼，該版污漬權就會因自身的原因使得產品表面形成一層氧化膜，從而不利於鋅液的沉澱，導致表面沉澱不均勻的情況發生。
2、由於本身含碳量的數值比較大，因此，在進行鍍鋅作業流程時，也會降低作業時產生的電位流速情況，導致電流經過表面不均勻，而致使鍍鋅的效率不斷降低，這種原因，通常也是導致鍍鋅層不均勻主要因素之一。 3、倘若鋼格板產品處於排放狀態不正確的情況下，也會導致產品表面鍍鋅層不均勻的情況發生。比如說產品在進行綁扎時，如果綁扎密度過高，則會使得產品的部位面積遭到屏蔽，進而影響鍍鋅的整體

㈨ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。