1500寬有花鍍鋅用在什麼產品

1. 鍍鋅板都用在什麼地方

鍍鋅板應用的行業很多， 由於鋅的特性是較光亮，不容易氧化（生銹），所以內，在很多材料容上都可以應用， 例如：建築材料、裝飾材料、傢具材料、各種設備外殼、各種設備零件等等。 很多金屬拼接的設備，也都是採用鍍鋅鐵板或是鍍鋅鐵件，在工業設備、家庭家電設備等，均大量採用了鍍鋅板。

2. 請問有花鍍鋅板和無花鍍鋅板怎麼區別

有花鍍鋅板，就是在鍍鋅板的表面印有花紋，外觀看起來很亮，漂亮，一般用做做家電外殼，水桶等等。
無花鍍鋅板表面沒有花紋，看起來不如有花鍍鋅亮，發暗色，和冷板差不多。
有花無花在性能上沒有什麼差別，主要是外觀。

3. 有花鍍鋅板與無花鍍鋅板有什麼區別

有花鍍鋅板，就是在鍍鋅板的表面印有花紋，外觀看起來很亮，漂亮，一般版用做做家電外殼權，水桶等等。
無花鍍鋅板表面沒有花紋，看起來不如有花鍍鋅亮，發暗色，和冷板差不多。
有花無花在性能上沒有什麼差別，主要是外觀。
天津翔宇鑫鋼鐵有限公司洪經理為您解答！更多詳情可以電詢。

4. 鍍鋅鋼板市場上最常見牌號和規格有哪些

按生產及加工方法可分為以下幾類：浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板。合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。主要生產廠及進口生產國家：國內主要生產廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼及保定普瑞商貿(鋼材)有限公司等：國外主要生產國有日本、德國、俄羅斯、法國等。尺寸規格 有關產品標准都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。厚度偏差一般在0.05mm，長寬偏差一般5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之間。

5. 鍍鋅板材料的應用有哪些

冷熱鍍鋅板在生活中主要用於農用的機械、糧食倉儲和高速護欄等行業,它的突出特點是成本低，同時又較高的附加值。鍍鋅板還應用於建材、家電、汽車等行業,因為這些行業或多或少都涉及了鋼結構的支撐問題，鍍鋅板的出現則巧妙的解決了這個問題，相信在未來它的需求還會在不斷增加的。鍍鋅板除了在工業生產中有著廣泛的應用，它在現代建築、工廠、空間結構、交通能源等方面也發揮著重要的作用，鍍鋅板在這些領域的應用主要是起到保護膜的作用，這樣使得外界對於物體的侵蝕作用減弱。鍍鋅板的作用在實際應用中大家已經了解了，在未來相信鍍鋅板的作用會更加凸顯，我們的實際應用對它的需求會更強烈，它與生活的關系會更緊密。

6. 鍍鋅板中大鋅花,小鋅花,零鋅花的用途分別是什麼

正常鋅花（小鋅花、大鋅花、無鋅花）熱鍍鋅鋼帶（板）是熱鍍鋅鋼帶（板）在鋅液專含銻或鉛的條件屬下熱浸鍍後，在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層板。正常鋅花鍍鋅板主要以裸露的方式使用，有鋅花鍍鋅板和沒鋅花鍍鋅板只是外觀區別，沒有質量區別。
所以，小鋅花、大鋅花、無鋅花）熱鍍鋅鋼帶（板）的用途是一樣的。

7. 鍍鋅帶鋼的用途是什麼，可以應用在哪些行業

鋼格板鍍鋅帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，長度根據每卷的大小略有不同。 帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便於加工、節省材料等優點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質分為普通帶鋼和優質帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。帶鋼廣泛用於生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，製造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金製品和刀片等。高熱鍍鋅帶鋼的用途，自然地聯想到鍍鋅帶鋼在建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業中的應用。現在，隨著各項工業，電子等製造工藝的提高，對材料的應用也越來越廣泛。 鍍鋅帶鋼也不例外。電線電纜製作工藝也在提高質量中不斷進步，充分發揮了鍍鋅帶鋼特有的性能。考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層(在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套)。鍍鋅帶鋼主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是採用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。由此可以看出，鍍鋅帶鋼行業產品本身質量在不斷提高，在用途方面也在向著廣泛，細致方面發展。

8. 鍍鋅板規格有哪些，鍍鋅板牌號有哪些

上海力營實業有限公司專業經營
彩塗卷，鍍鋅，鍍鋁鋅產品，電話：021-56107856
鍍鋅板規格：0.15~1.0的厚度比較常用於彩塗基板等。0.15~3.5都是很常用的規格，寬度914~1500
鍍鋅板材質：SGCC
DC51D
最常見的牌號，
鍍鋅板鋅層：常用60-100的鍍鋅層，275為比較厚的鋅層。

9. 熱軋冷軋鍍鋅各自主要應用在什麼行業，要細致一些，各行業的具體應用牌號和常見規格，並附加解釋，謝謝！

冷軋鍍鋅板（代號：SECC，俗稱白鐵皮）
應用范圍：汽車鈑金，電子鈑金，綜合布線等領域（多用於室內且不可見的地方，且有一定防銹的地方）
SECC ：電解亞鉛鍍鋅 鋼板，是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層。防銹耐腐蝕。價錢比較高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
日本電鍍鋅薄鋼板適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）
鋅層代號：E8、E16、E24、E32 符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。
鋅層代號：E-電鍍鋅層。8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2。
鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-塗油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+塗油、Q-磷酸系處理+塗油、M-不處理。
標記：產品名稱（鋼板或鋼帶），本產品標准號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規格及尺寸、外形精度。
標記示例：鋼板，標准號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
產地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等
熱扎鍍鋅板（代號：SGCC）：國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，台灣有chinasteel ,shengyu steel
應用范圍：相對與SECC，物料性能更優，（強度好）多用於與有強度要求且有防氧化要求的地方，如電梯零部件等。
其他補充：SGCC,SECC 區別
2006-12-05 21:36
鍍鋅鋼板的分類？
電鍍鋅鋼板；鍍鋁鋅鋼板；熱鍍鋅鋼板有什麼區別？還有叫什麼所謂的「大花」「小花」之分？

電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。
用途：家電產品 ，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。
熱浸鋅鋼板(SGCC)：國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，台灣有chinasteel ,shengyu steel

corporation 兩家能生產。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點焊性。
用途：極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節省成本均改用SECC。
分類鋅花分：normal regular spangle 和minimized spangle
還有就是可能通過其鍍層來區分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2

鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比SGCC的有更優異

的性能。主要特性：
1>耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；2>耐熱性；3>熱傳導及熱反射性；4>成型性；5>焊接性.
用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內部的反射板，電鍋的反射板。台灣的shengyu steel corporation

能夠生產。國內還沒有能生產的鋼廠吧。價格較SGCC貴很多。
還有一種材料是鍍鋁鋼板(SALD)，但我手上沒有它的資料。

以上是我以前做的一些筆記，只能摘錄一點了，如果那位需要的話，我想我會盡量把它做電子檔的。

SPCC是冷軋板的縮寫,Steel Plate Cold rolled Commercial
它有SPCC-SB(平常稱之為金光板)和SPCC-SD兩種之分吧，
S----Standard Skin Pass 標准調質處理
B---Bright(光面的)
D---Dull (霧面的)

當然根據用途，可以選用不同種類的冷軋板，如做電鍋 的外鍋就要用能做深抽的spce

顏色區分：
SPCC 看上去很暗，－SB這種很亮所以叫金光板
SGCC我見過大部分是亮的，小鋅花，其實很難看出鋅花吧，大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊
SGLC顏色上與SGCC差不多，但很顯地有小的花斑，很好看的
SALD我見過與SGCC差多，但是感覺它要更亮些，有時很難區分的
SECC是這些中最容易區分的，它是那種灰色與以上四種均不同很容易區分
以上，是我個人親眼看到，也許每個廠家的進料不一樣，可能會不一樣的

SPHC應該是steel plate hot rolled commercial 的縮寫吧
H-hot rolled 熱軋鋼板生產中有熱軋和冷軋，冷軋是熱軋的後續工藝，但熱軋後的產品也可以成為最終產品的。

SPCC(單光片),SECC(電解片),是JIS(日本)標准.SECC還分好多種的，大約20多種。

一年前我可在采購這些東東。現在搞塑模，大概還記得一些，補充一下。
SECC和SGCC，老台分別叫EG,GI料。樓上的一位老兄說GI比EG貴，我接觸的好像不是。EG通過電鍍形成鋅

層，GI是把鋼板浸到融鋅經成鋅層。因此，EG比GI的鍍鋅效果好的多，加工成型性也好。鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質量的好壞，越小（到ZERO SPANGLE）越厚越好。當然，別忘了讓廠家加耐指紋處理。

10. 鍍鋅用於哪些產品上

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
[編輯本段]二、種類
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
[編輯本段]三、鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。
質量特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。
應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等
鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
[編輯本段]二、種類
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
[編輯本段]三、鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。
質量特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。

應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等