㈠ 氯化鉀滾鍍鋅鍍不上鋅怎麼辦
這個問題最好還是請師傅到現場看，只是在這里說很難解決問題，一般來說酸鋅回滾鍍鍍不上的情況答很少見，如果按照LZ所說以上情況都能排除的話，是不可能鍍不上的，建議LZ還是耐心的再排查一遍，個人認為一般來說，出不上鋅的問題比較難解決的大都在被鍍材料身上，有些經過熱處理的高碳鋼確實很難上鍍，因為他們的氫過電位比較負，你可以看看你酸性槽液是否產生氣體，然後檢查一下槽液成分，有沒有其它物質先於鋅被電解出來，如果是這方面原因的話，建議改善前處理，加一道電解脫脂，改變材料表面性質，可以這樣試試，如果確定不是材料問題的話，重點可以放在鍍液和導電情況上，這兩方面也比較重要，希望回答對LZ有幫助
㈡ 掛鍍上面上鋅下面不上鋅什麼原因
在生產過程中發現所有鍍鋅槽槽液的深鍍能力都變得很差，所有鋼件VCD上蓋的直角折彎深凹處約有1～5 mm寬的范圍幾乎都鍍不上鋅。為此，對鍍鋅槽內的溶液進行了化學分析，並與工藝規范比較見表1。
表 1
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0～45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0～90.0 85.9 88.3
由表可見，1#和2#氰化鍍鋅溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本廠工藝規范內。仔細觀察鍍槽內的生產情況，陽極鋅板表面未見氣泡產生。把鋅板從槽內取出後觀察，發現陽極鋅板表面生成一層黑色發亮的鈍化膜。這層膜用水沖和手擦均除不掉，它把金屬表面同溶液機械地隔開，使鋅板不能正常溶解甚至不溶。這層鈍化膜較薄，在稀鹽酸中很快溶解，可能屬於不易溶於水的金屬氧化物、或鹼、或鹼式碳酸鹽類物質，它的生成與溶液中氫氧根離子濃度較高有較直接的關系。
通過分析觀察發現，鍍鋅生產中鹼含量偏高會帶來鍍鋅深鍍能力降低的問題。根據對鍍鋅生產實踐的總結，我認為本廠中氰鍍鋅工藝規范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改為85.0 g/L，以免引起陽極鋅板的極化。這次鍍鋅深鍍能力降低的現象，在翻缸過濾溶液並稀釋溶液後得到了改善，翻缸前同樣材料的VCD上蓋在翻缸後其直角折彎深凹處都能鍍上鋅層。
2.2 溶液中Zn2+濃度較低、鹼含量相對較高
我車間在生產過程中，曾有2個自動線中氰鍍鋅槽內的溶液在鍍同一批材料的鋼件VCD上蓋時，每鍍一槽都有少部分VCD上蓋的直角折彎深約100 mm凹處有1～2 mm寬的范圍鍍不上鋅層，於是對2個槽內的鍍液進行了化學分析，並與工藝規范比較見表2。
表 2
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0～45.0 40.0 42.4
NaOH 70.0～90.0 83.6 87.9
分析結果表明，ZnO含量小於工藝規定的低限18.0 g/L。由於鍍液中Zn2+濃度偏低，而OH-濃度相對較高，特別是2#鍍液，溶液成分處於不平衡狀態。當鍍液工作時，由於Zn2+濃度偏低，在陰極區發生氫氣生成與金屬鋅沉積的競爭，H+在被鍍零件表面上還原為氫氣的量增多，Zn2+在被鍍零件表面上還原為鋅的數量相對減少，在整個陰極上鋅沉積的電流效率下降，所以零件深凹處鍍不上鋅。相應地，在通過調整陽極鋅板與鋼板的數量，即增加陽極鋅板的數量、減少陽極鋼板的數量、提高鍍液中鋅離子濃度後，即解決了VCD上蓋直角折彎深凹處的鍍鋅問題。
2.3 鍍鋅溶液中各成分含量都較低
1998年4月，我車間有2個鍍鋅槽在鍍一批長約1 200 mm、寬約400 mm、深約480 mm的直角折彎板時，盡管在直角折彎深凹處附近安裝了輔助鋅陽極板，但直角凹處約有1～4 mm寬的范圍仍鍍不上鋅。仔細觀察生產時鍍槽內的情況，發現陽極鋅板表面有一層棕褐色的物質，這層物質在生產停止後就慢慢自行脫落，飄浮到鍍液表面上，觀察發現是油污雜質。對溶液進行化學分析，並與工藝規范比較見表3。
表 3
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 17.4 17.8
NaCN 35.0～45.0 34.4 35.7
NaOH 70.0～90.0 70.2 72.0
分析結果表明，2個鍍鋅槽內的溶液，其各成分含量處於工藝規范的低限附近。在這種情況下，一方面溶液的導電率隨著溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-濃度的降低而下降；另一方面，具有絡合Zn2+能力的游離CN-的含量較低，對促進陽極鋅板的溶解不利；再加上溶液中有油污，當溶液通電時，具有極性而未發生鹼性水解的油污雜質隨OH-向陽極移動，當OH-在鋅板上放電生成氧時，油污雜質就被吸附到鋅板表面，改變了金屬-溶液界面的結構，並使陽極反應的活化能顯著升高，陽極鋅板溶解速度變慢。這幾個方面的因素導致了鍍鋅深鍍能力的降低。在翻缸過濾溶液、加NaCN和NaOH調整後，鍍鋅深鍍能力得到了改善，同樣的直角折彎板其直角深凹處完全鍍上了鋅層。
㈢ 氯化鉀鍍鋅上鋅慢並且低.電流區發黑和輕度燒焦
鍍層高區呈發白、燒焦：1.主光劑過量，電解；2.鋅鹽成分不足，分析並分別補充；3.PH過高，用稀鹽酸調整；
㈣ 氯化鉀鍍鋅慢是什麼原因應當怎麼處理非常期待您的幫助！
鍍鋅絡合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、鹼鋅
氯化物得到鋅層光亮緻密，如果鍍鋅效果不專佳，先檢查鍍屬鋅液是不是在正常的工藝控制范圍，其次檢查整流機電流是不是正常或者電流過小影響鍍鋅效率，再次檢查鍍鋅添加劑是不是合理使用了。
如果還是有問題請聯系我。
㈤ 鉀鹽鍍鋅有孔的地方鍍不上怎麼回事
氣孔和夾渣是塗不上的， 應該要鑄造工藝上上解決，鑄造上解決才是關鍵，鑄造解決不了得找模具的，才是根本 有氣孔能塗上算你牛x
㈥ 電鍍鍍鋅不上鋅是什麼原因
表面處理有問題，存在內應力，電鍍液比例或者原料問題，電流、溫度等工藝參數問題
影響因素太多了，需要理論支撐逐項排除
㈦ 氯化鉀滾鍍鋅不上鋅怎麼辦
由於不了解你所問的問題的實際情況，根據個人經驗作以下回答：
1、被鍍工件是不是普通回鋼材還是其他一些不答能被鍍上鋅的特殊材料；
2、被鍍工件表面是不是有其他防腐層沒處理干凈，或者是有其他有機材料形成的保護膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看陽極、陰極、掛具、銅排等導電點是不是良好；
4、檢查整流機是不是能正常輸出直流電，查看電壓、電流是不是正常；
5、化驗鍍液濃度看是不是正常工藝范圍內，或者由於加了某些東西使鋅離子全部沉降了；
6、最後查看你使用的鍍鋅添加劑是不是使用在正常范圍，或是加了不該加的添加劑抑制了鋅離子的絡合能力。
希望能給樓主有所幫助！~
㈧ 氯化鉀鍍鋅上鋅慢
分析,打片,調整；如果你嘗試過各種調整方法（調整電流、調整添加劑、調整組分等等）,而還沒看到效果的話,我判斷是你使用的材料出了問題（可能是氯化鋅,也可能是主光劑）