1. 鍍鋅溶液中鋅離子和氫氧化鈉對產品的影響作用是什麼
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩回極分別與直流電源的答正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度,鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制.
2. 電解硫酸鋅液中含有銅離子和三價鐵離子影響嗎，影響的話怎樣初去
如果你是通過點解得到鋅的話就有影響,因為銅的金屬活潑性比鋅的弱,所銅就會先得電子,而鋅就不能得到電子.
要除去的話,就要往溶液中加入過量的鋅粉,把銅用鋅置換出來.
3. 鍍鋅三價鉻藍白鈍化液使用時鐵離子最高可以達到多少才不影響做貨呢
一般普通的來三價鉻藍白鋅鈍化液中自鐵離子做不到50ppm這個程度，在生產的過程中會導致很多雜質，從而會影響做貨。比格萊的三價鉻藍白鋅鈍化液中鐵離子最高達到80ppm，生產做貨是沒有問題的，對於雜質容忍的這一塊上，有很高的容忍度。
4. 鐵鹽含量增加為什麼會提高酸洗效率
摘要 鹽酸酸洗工藝控制
5. 酸性鍍鋅鍍槽里鐵離子過多如何用雙氧水處理
如果是亞鐵還可以，
否則用雙氧水從化學角度說不通，除非再加什麼東西
出氫氧根，然後讓控制PH到3.5還是4.5 讓鐵離子沉澱
6. 金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響
金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中，由於使用了不純的化學原專料或者屬操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／L時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／L時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／L時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
大多數金屬雜質M可以通過鋅粉置換法去除：
M2++Zn(粉狀)——Zn2++M(沉澱)
常規的維護方法是每月在槽中加入0．59g／L鋅粉，經充分攪拌後沉澱、過濾，即可以將大部分重金屬雜質排除。對於六價鉻離子，則可以用保險粉(連二亞硫酸鈉)來還原其為三價鉻，這樣可以將鉻離子生成Cr(OH)。沉澱而除去。保險粉常用量為0．2g／L。對於有疑惑的故障，可通過霍爾槽試驗加以檢測和試驗。
7. 鋅酸鹽鍍鋅工藝中常見的金屬雜質有哪些
金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中，由於使用了回不純的化學原料或者答操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／l時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／l時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／l時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
8. 使用掛鍍酸性鍍鋅光亮劑生產時工件鈍化膜容易變黑什麼的原因呢
我們在使用掛鍍酸鋅鍍鋅光亮劑生產時，當鍍液中金屬雜質過多時就會出現這種現象。這些金屬雜質主要來源於工件酸洗後清洗不幹凈將鐵離子帶進了鍍液中、或是使用了不純的氯化鉀和硼酸、或是掉入槽中的工件沒有及時打撈出溶解在鍍液中等。
當鍍液中銅、鉛雜質較多時鍍鋅層容易發霧，可用小電流電解或鋅粉處理後過濾。鐵是很容易積累的雜質，它可以和鋅離子共沉積到工件上去，鍍鋅層外觀雖然是正常的，但工件出光後，高電流區鍍層會變差棕黑色，這種現象在彩色鈍化時並不太明顯，但在進行藍白鈍化時就十分明顯，造成外觀的不合格。
9. 熱鍍鋅鋅液中鐵離子多怎麼辦
用氫氧化鋅溶液沉澱，然後過濾