冷軋帶怎麼成為鍍鋅帶

❶ 熱鍍鋅工藝流程及原理

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熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
3 熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明
4.1 工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
4.2 有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑.
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
5 鋅灰、鋅渣的形成及控制
5.1 鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要採用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F/XG08/WKS優質鋼板。，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所製作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉於槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高於4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。
⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。

❷ 什麼是鍍鋅帶鋼鍍鋅帶鋼和冷軋帶鋼有什麼區別

鍍鋅帶鋼即值帶鋼生產以後在其表面鍍上一層鋅！區別就不用具體介紹拉，鍍鋅帶鋼的抗氧化、抗侵蝕能力肯定比普通帶鋼要好啦！給分哦！

❸ 鍍鋅鋼帶是什麼

鍍鋅鋼帶是普通鋼帶酸洗、鍍鋅、包裝等工序加工而成的，因有良好的防腐蝕性能，故廣泛的應用。主要用於製作冷加工、而不再進行鍍鋅的金屬用品。例如：輕鋼龍骨、護欄網桃型柱、水槽、卷簾門、橋架等金屬製品。

一般民用。加工家用器具，例如水槽等，可以加固門板等，或是加強廚房用具等等。建築行業。輕鋼龍骨、屋頂、天花板、牆壁、擋水板、雨搭、卷簾門、倉庫內外板、保溫管外殼等。家用電器。電冰箱、洗衣機、淋浴器、吸塵器等家電中加固保護作用。汽車行業。大轎車、卡車、拖車、行李車、冷藏車部件，車庫門、刮水器、檔泥板、油箱、水箱等。工業行業。作為沖壓材料的基材，在自行車、數碼產品、鎧裝電纜等等方面都會用到。其它方面。設備箱罩、電氣櫃、儀表盤、辦公傢具等。

鍍鋅帶鋼的後處理包括三方面，鈍化、預磷化和塗油。首先要對鍍鋅帶鋼進行鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，並能改善塗層與基體金屬的結合力。鈍化處理主要採用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化後得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，並能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。

鍍鋅帶鋼的應用效果符合現代需求，在如今已經廣泛作為建築材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹、耐腐蝕的特點，它可以做到不受外界不良環境影響，始終保持自身性能和外觀。在使用鍍鋅帶鋼的過程中，為了提高其作業效能和自身特性，可以對鍍鋅帶鋼成品進行後處理，使其性能表現更加出色。

❹ 什麼是鍍鋅帶鋼鍍鋅帶鋼和冷軋帶鋼有什麼區別

鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做專（鋅）的原料。熱鍍鋅具屬有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

這兩種的區別就是一個鍍鋅一個不鍍，鍍了鋅抗氧化耐腐蝕程度要好的多

❺ 冷軋帶鋼可以電鍍鍍白鋅嗎

A93041 鍍鋅技術工藝專利大全 作者：admin 資訊來源：本站原創 點擊數：335 更新時間：2008-1-13 89 CN200520143715.9 礦用瓦斯抽放鍍鋅螺旋管 本實用新型是一種礦用瓦斯抽放鍍鋅螺旋管，可有效解決瓦斯抽放管的質量輕、結構密閉不漏氣、無靜電且能承受較高負壓的問題，其解決的技術方案是，本實用新型由管體和法蘭盤構成，管體由鍍鋅鋼帶以一邊與其對應邊螺旋咬合圍接而成，管體(4)一端焊裝有法蘭盤(6)，另一端焊裝有法蘭盤(1)，法蘭盤(1)內側裝有法蘭盤(2)，法蘭盤與管體介面處焊接後塗阻燃密封膠，鍍鋅層的存在與機械螺旋咬合使管體具有較高的強度、耐銹蝕性、抗靜電性，確保對礦山安全不會產生威脅；上述連接結構使法蘭盤與管體的連接部位能承受較高的運行負壓。其質量輕，價格相對較低，搬運、施工比較方便，能有效降低施工難度，提高工作效率。 90 CN200620085095.2 可提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面附著力的帶鋼結構 本實用新型公開了一種可提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面附著力的帶鋼結構，它包括一鋼基體、一吸附於鋼基體外表面的極薄的電鍍鎳層、一吸附於電鍍鎳層外表面的熱浸鍍鋅/鋁/鋁鋅層，這種帶鋼結構，既可以提高熱鍍鋅/鋁/鋁鋅層與鋼表面的附著力，避免了因鍍層粘附性不良而導致鍍層產生裂紋及脫落而直接影響鍍鋅產品質量的現象發生，又不會給熱浸鍍鋅/鋁/鋁鋅處理工藝帶來較大的能耗而使成本升高。 91 CN200620039439.6 一種自動鍍鋅系統的載具結構 本實用新型提供一種自動鍍鋅系統的載具結構，其主要是設有數懸吊架座，利用輸送裝置得操控懸吊架座的循環繞轉，該懸吊架座下端銜設有一套筒，而在懸吊架座中段位置另設有一固定板，在固定板與下基板上分別置設有軸架，軸架中心各設有軸承，藉以得於懸吊架座的下段穿置組設一連桿，該連桿下端得穿出懸吊架座下端的套筒以銜組一撐張載具，利用該撐張載具得以撐夾網狀的置料筒，而該連桿頂端得與置設於懸吊架座上基板頂面的伸縮缸件的缸桿及二伸縮缸件、缸桿同步掣動，本實用新型針對自動鍍鋅系統的載具所作的結構設計，特能賦予其鍍鋅作業的一貫化自動作業，有效解決習知作業系統所存在的諸多問題與缺點。 92 CN200620085094.8 一種帶鋼連續熱鍍鋅生產線的節能型連續退火爐 本實用新型公開了一種帶鋼連續熱鍍鋅生產線的節能型連續退火爐，它包括一爐體，爐體設為加熱腔和冷卻腔，加熱腔和冷卻腔之間通過爐喉相連通；在冷卻腔中，由上小轉向輥與下大轉向輥組成導引帶鋼立面移動的第一輸送帶鋼移動件；由上大轉向輥與下小轉向輥組成導引帶鋼立面移動的第二輸送帶鋼移動件；第一輸送帶鋼移動件的帶鋼與第二輸送帶鋼移動件的帶鋼之間近距離相向移動。採用該結構後，通過將入口低溫帶鋼直接與需降溫的高溫帶鋼近距離相向運動，利用低溫帶鋼與高溫帶鋼之間的熱交換，使入口低溫帶鋼的溫度得以提高，溫度提高300℃左右，而高溫帶鋼的溫度則得以降低，降溫300～350℃左右，從而達到連續退火爐節能30～40％的目的。 93 CN200620092100.2 緊定式鍍鋅鋼制彎管 本實用新型涉及電氣線路鍍鋅鋼制彎管對接改進技術。現有鍍鋅鋼制彎管需要獨立的外接頭配件實現管對接，其施工成本較高、操作復雜。本實用新型提供的緊定式鍍鋅鋼制彎管技術方案是在其管端擴口為具有外接頭管口，該外接頭管口的管壁設有內螺紋螺栓孔。本技術方案將外接頭與其管體一體設置，在管對接操作中無需獨立的外接頭配件，簡化了對接操作，降低了施工成本。 94 CN200620043533.9 可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥 本實用新型涉及可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥。一種可改善鍍鋅板形的平整機支撐輥，其特徵是所述支撐輥輥形曲線為如下的多項式：y＝a₀+a₁x+a₂x²+a₃x³+a₄x⁴+…+a₈x⁸，其中：a₀～a₈為常數，x為軸向位置坐標，y為半徑。本實用新型通過優化輥形曲線，使得平整機能夠有效地消除板形缺陷，提高平整機的板形控制能力。本實用新型無需對設備進行任何改造，只是通過磨削特殊的輥形曲線即可達到控制板形的目的，其使用的成本非常低且易於實現。 95 CN200620084901.4 一種帶鋼連續熱鍍鋅的工藝設備 本實用新型公開了一種帶鋼連續熱鍍鋅的工藝設備，它包括一用於清洗去除帶鋼表面的殘余物的第一沖洗站、一用於去除帶鋼表面的脂的鹼洗站、一用於去除帶鋼表面的氧化皮的酸洗站、一於清洗去除帶鋼表面鹼洗、酸洗產物的第二沖洗站、一用於在保護氣體氣氛中熱處理帶鋼並在保護氣體氣氛中將帶鋼送至於鍍鋅工序的熱處理站、一用於在帶鋼表面上鍍層的鍍鋅站，其中，第一沖洗站出口接於鹼洗站進口，鹼洗站出口接於酸洗站進口，酸洗站出口接於第二沖洗站進口，第二沖洗站出口接於熱處理站進口，熱處理站出口接於鍍鋅站進口。本實用新型的有益效果是：可去除氧化皮、脂及表面的殘余物，降低熔融金屬表面張力，增大鋅鍍層的結合力。 96 CN200620046343.2 立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置 本實用新型涉及一種立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置，它包括一中空箱體和兩個側箱體，均設置於退火爐的爐輥室與無氧化爐室之間，該中空箱體與兩側箱體之間設定一間隙供帶鋼運行通過，中空箱體伸出退火爐壁的一端設有一吸風口，另一端設有一拔風管，該隔斷裝置外側附有隔熱層。其中，兩個側箱體由爐壁向內凹陷而成，拔風管與箱體之間還設有一調風閥，隔熱層與箱體之間還設有一安全襯，隔熱層為若干個彈性砌塊。本實用新型提高了立式鍍鋅退火爐無氧化爐室隔斷裝置的強度，避免了隔斷中的耐火磚脫落使得帶鋼被劃傷，同時也提高了產品的質量。 97 CN200620035571.X 用於控制鍍鋅層厚度的氣刀 本實用新型公開了一種用於控制鍍鋅層厚度的氣刀，它能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生。它包括氣刀體(20)和安裝固定於其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端邊縱向間隔形成氣刀縫隙(13)，所述氣刀縫隙(13)的正投影呈拋物線形。本實用新型的有益效果是，由於氣刀縫隙的正投影呈拋物線形，經氣刀縫隙噴出的氣流可在鋅液凝固線的整個長度方向上均勻地作用於帶鋼表面，因此能有效地抑制熱鍍鋅板邊厚缺陷的產生；氣刀縫隙的拋物線形可以方便的調整，使之與相應的鋅液凝固線適宜，並能很好地適應不同規格熱鍍鋅板生產的需要。 98 CN200620072335.5 碳化硅熱鍍鋅鍋 本實用新型公開了一種碳化硅熱鍍鋅鍋，它是用碳化硅、石墨及粘接劑按一定比例混合模壓成型的長方形容器，由於碳化硅的化學穩定性好，即使在高溫鍍鋅時也不會象工業純鐵鍍鋅鍋那樣產生大量的鋅渣，使用壽命是鐵鍋的幾十倍乃至上百倍，對鍍件表面處理要求，鍍層質量好，總之使用本實用新型碳化硅鍍鋅鍋，成本低，效率高，污染小，壽命長，有很好的推廣使用價值。 99 CN02135588.6 鋼管內外壁電鍍鋅工藝及專用設備 本發明公開了一種鋼管內外壁電鍍鋅工藝及專用設備，涉及電鍍工藝及設備，特別是旋轉形狀的管材內外壁電鍍工藝及專用電鍍槽結構件，本發明的工藝採用的電鍍液兼有鹼性鋅酸鹽鍍鋅和氰化物鍍鋅的共同優越性，既有良好深鍍能力、良好的細化晶粒的性能，達到細化鍍層，提高鍍層的抗蝕性能，又具有優良的耐油污特點，本發明的設備在被鍍鋼管內部增加輔助陽極，其專用掛具可以達到「一具兩極」的作用，即同一個掛具上既有陰極導電，又有輔助陽極導電。使用本技術電鍍鋅軍綠鈍化後的鋼管經測試內壁鍍層厚度可達到外壁鍍層厚度的1/2通過240小時中性鹽霧試驗後本產品無任何銹蝕，本發明的工藝容易掌握，設備易於製作，適於各類電鍍企業採用。 100 CN01136210.3 具有優秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷軋鋼板與鍍鋅鋼板及其製造方法 公開了一種具有優秀成形性、面板定形性和抗硌痕性的冷軋鋼板。它含有0.005～0.015％的C、0.01～0.2％的Si

❻ 鍍鋅的方法

鍍鋅分為電鍍鋅和熱鍍鋅兩種。
電鍍鋅
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

❼ 鍍鋅帶鋼是什麼，如果鍍鋅方管是鍍鋅帶的有什麼缺點

鍍鋅帶鋼是冷軋鋼板經過熱鍍或冷鍍加工而成，區別是一個是將加工材內料放置於盛滿鋅溶液的容容器中浸泡，另一個是通過電鍍加工而成；鍍鋅方管可以採用兩者方式任何一種均可加工，而方管又分為焊管和鑄管，鑄管也稱無縫鋼管。相對來說鍍鋅管材的缺陷是內壁耐腐蝕性較差，和鍍鋅帶鋼相比使用壽命要短。

❽ 你知道哪些關於鍍鋅帶鋼的知識

鍍鋅帶鋼一般是用來製作鋼管，如：大棚管、飲水管、暖氣管、煤氣輸送管；還可以應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用於製造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具；鋼結構檀條(C,Z型鋼)；輕鋼龍骨、吊頂龍骨等。

❾ 鍍鋅帶跟熱軋帶鋼有什麼區別

1. 鍍鋅帶鋼是抄把冷軋或熱軋，襲長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做（鋅）的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

2. 熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋鋼帶在加工成型時原料是在高溫下，即加熱後軋製成型的，所以叫熱軋鋼帶，對比之下有較好的韌性，軟而易彎曲變形。因此熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
   

❿ 什麼是鍍鋅帶剛

鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做(鋅)的原料。專熱鍍鋅具有屬鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

主要用途
1.一般民用：加工家用器具，例如水槽等，可以加固門板等，或是加強廚房用具等等。
2.建築行業：輕鋼龍骨、屋頂、天花板、牆壁、擋水板、雨搭、卷簾門、倉庫內外板、保溫管外殼等。
3.家用電器：電冰箱、洗衣機、淋浴器、吸塵器等家電中加固保護作用。
4.汽車行業：大轎車、卡車、拖車、行李車、冷藏車部件，車庫門、刮水器、檔泥板、油箱、水箱等。
5.工業行業：作為沖壓材料的基材，在自行車、數碼產品、鎧裝電纜等等方面都會用到