鍍鋅產品驅氫不合格怎麼辦

㈠ 氫脆不合格怎樣處理

在加熱爐里去氫時間長一些，溫度高一點。
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氫脆的產生是由於在電鍍過程中產生的氫氣「滲入」到了金屬的晶格中去了，從而導致金屬晶格在拉伸，扭曲等過程中變形，產生金屬疲勞，斷裂。

電鍍鋅是產生氫脆的原因（在鋅被還原的同時，在陰極表面上還會產生大量的氫氣）

不用退鋅，只要升溫加熱，長一點時間，金屬晶格的振動會把滲入的氫氣給趕出來的。

㈡ 鋼材鍍鋅厚度不合格怎麼辦

方法一是重新熱鍍鋅，二是現在有種高含鋅的富鋅塗料，可以直接刷內在熱鍍鋅上面，以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a

㈢ 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦

鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。

㈣ 12.9級螺絲鍍鋅後，去氫沒做好，重新再電鍍去氫，是否有用

不能用了，報廢了。氫脆是酸洗時產生的，而且是用上去一段時間後再斷裂，大多數都不是當初斷的，很危險，只能報廢。

㈤ 在電鍍過程中，如片鹼（氫氧化鈉）質量不好會對產品有什麼影響

片鹼質量好壞，僅通過一個電鍍故障斷定，只能說有一定道理，但未必全是。
首先，需要鑒別片鹼是否合格：1）在燒杯中配製相同濃度的溶液，對比色澤透明度，鐵銹多的不好；2）化驗室簡單的中和滴定可以知道氫氧化鈉的有效含量是否合格。
如果化驗結果是合格，且其水溶液也是透明含鐵量符合要求或兩者無明顯差異，需從其它方面找原因。如果片鹼有效成分含量較低或雜質含量高，最好棄之不用。
做好上述分析，其它電鍍問題主管、師傅都能解決。

㈥ 電鍍鋅有不合格產品的原因有哪些

一般不良產品的原因分析從以下方面去分析：1、人員；2、機器設備；3、原材料；4、工藝；5、環境。再針對具體的方面的原因去有針對的分析。

㈦ 請問怎麼樣解決電鍍鋅中產生的氫脆現象！

在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為內陰極上受鍍的高強鋼零容件產生滲氟作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范，拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。

㈧ 鍍鋅去氫處理相關標准

去氫工藝是指高強度的螺栓螺母、彈性墊、自攻釘、滲碳淬火件其它高強度的鋼件在電鍍時會因滲氫，而產生脆性導致斷裂，因此這些件電鍍鋅後要去氫處理。工藝一般是在恆溫烘箱內烘烤足夠長時間。溫度一般控制在200±10℃，溫度過高鋅會熔化，影響表面質量，過低達不到目的，時間長短要根據不同零件而定。國標中有規定。

㈨ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。

㈩ 氯化鉀鍍鋅去氫後還能鈍化嗎我們廠是鍍五彩鋅的，但是工件必須去氫，但是去氫後鈍化效果很差，請高手指導

需要做去氫處理的鍍鋅零件，一般是去氫後再鈍化，以保證鈍化膜的完整性、可靠性。原因版是鈍化權膜在去氫溫度會開裂受到破壞失去/減弱保護作用。
去氫後再鈍化，鈍化膜的鮮艷度不如直接鈍化好，需要告知客戶，畢竟功能性優於觀賞性。