幕牆層間封堵鍍鋅鋼板怎麼下料

『壹』 求玻璃幕牆施工方案

我就做幕牆設計，幕牆計算豎，幕牆施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點
1. 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。
2.結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
4.施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5.立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6.施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二. 安裝工藝流程及方法
施工准備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗收
1. 施工准備
1.1.材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
1.2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
1.3.人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
1.4.技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
2.測量放線
2.1.測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。
2.2.測量方法
A. 建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
B. 幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。
C. 幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。
D. 幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
2.3.測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.預埋件偏差過大的修補
3.1.質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
3.2.預埋件偏差過大的修補辦法
A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；
B. 角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；
C. 預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
4.立柱製作安裝(見圖一、圖二)
4.1.立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
4.2立柱安裝順序由下至上。
A. 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
B. 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
5.橫梁製作安裝（見圖三）
5.1.橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
5.2.橫梁安裝
A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
B. 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

隱框玻璃幕牆骨架安裝分項工程質量檢驗評定表
工程名稱 部位
保
證
項
目 項 目
1 材料的規格、型號、厚度、鋁材、陽級氧化膜厚度必須符合設計及現行國家標准規定
2 骨架安裝位置准確，與結構連接必須牢固，無松動。連接方法、金屬構配件的材質、規格、防腐保溫填充材料必須符合設計及相應規定要求。
質 量 情 況
1
2
基
本
項
目 項 目 質 量 情 況 等級
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金屬表面
2 接頭拼縫
3 填 充 料
允

許

偏

差

項

目 項 目 允許偏差
(mm) 實 測 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5
2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格對角線長度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2
寬度≤20m 4
寬度≤40 5
寬度＞40m 8
6 同一標高
橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1
寬度≤35m 5
寬度＞35m 7
7 弧形幕牆立檐外表面與理論定位位置差 2
檢
查
結
果 保證項目
基本項目 檢查 項，其中優良 項，優良率 %
允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 %
評
定
等
級 工程負責人：
工 長：
班 組 長： 核
定
等
級

質量檢查員：
年 月 日
隱框玻璃幕牆分項工程質量檢驗評定表說明
本表適用於鋁合金隱框玻璃幕牆骨架拼裝工程。
檢查數量：構件每一品種抽查10%，並不得少於3件。骨架安裝完畢後立梃橫梁各抽查20%，並各不少於3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長檢查1處，分格抽查5%並不得少於10個。允許偏差項目每處的檢查點數：1、2、3項各檢查2點，其餘各項分別檢查1點。
一、保證項目
檢驗方法：1.檢查材料合格證，材料測試報告。
2.觀察、手扳檢查。
二、基本項目
評定代號：優良√，合格〇，不合格。
檢驗方法：觀察檢查。
1.金屬表面
合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。
優良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴密，表面潔凈光滑無污染。
2.接頭拼縫
合格：拼縫嚴密，位置正確，接頭整齊。
優良：拼縫嚴密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。
3.填充料
合格：填充料用料乾燥，厚度符合要求。
優良：填充料用料乾燥，厚度符合要求，密實，均勻一致。
三、檢查項目及檢驗方法
1.第1、2、3項，用鋼捲尺測量檢查；
2.第4項，用經緯儀或激光經緯儀檢查；
3.第5項，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測量檢查；
4.第6項，用水準儀或拉線尺測量檢查；
5.第7項，用鋼卷測量檢查。
6.結構玻璃裝配組件安裝
6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
6.2.調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
7.耐候硅酮密封膠嵌縫
7.1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
7.2.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應採用靠山進行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒
7.3.為保護玻璃不被污染，泡沫條填塞後，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
7.4.注膠時應注意：
A. 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
B. 膠縫注膠採用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠後膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
C. 上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注 膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
7.5.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。將保護紙撕掉；必要時用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
三. 幕牆安裝特殊要求及保證
1.焊接、防銹要求：
1.1.已固定的連接件，調整位置合格後，方可進行焊接。
1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.
1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊後除去葯皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。
1.4.焊後進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低於60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干後，刷第二道。
2.防火、保溫層要求：
安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，
見圖9-20。

圖9-20
鋼板安裝示意
2.1.幕牆的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關。
2.2.上下採用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。
2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.防雷要求：
3.1.根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標准。
3.2.施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，並作測試記錄，幕牆接地電阻不大於4歐姆。
3.3.安裝完後，要對幕牆與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要採取有效措施研究解決。
4.轉角、搭接要求：
在測量放線後，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大於允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。
四. 玻璃幕牆現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)

檢測要求及檢測方法
序號 工藝
流程 工序技術標准 檢測方法 檢測器具
1 現場測量 （1）測量寬度偏差±5mm
（2）測量高度偏差±2mm (1)每層測量
(2)寬度≥20m時分兩段測量
(3)自查 (1)12.5kg線砣
(2)50m鋼捲尺
(3)垂線
2 最終設計 JGJ102-2003 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審
3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：
高度≤30m時，允差5mm
高度≤60m時，允差8mm
高度<90m時，允差14mm
高度>90m時,允差18mm
（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm
（3）垂線平面度：
相鄰兩垂線偏差<1mm
寬度≤20m時，允差2.5mm
寬度≤40m時，允差4mm
寬度≤60m時，允差6mm
寬度>60mM時，允差7mm （1）每間隔五格檢測垂線的垂直度
（2）每層測量垂線分格尺寸
（3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀
(2)3-5m鋼捲尺
(3)深度游標尺
4 檢查預埋鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固
(2)預埋板分格偏差≤20mm
(3)預埋板標高偏差≤10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差
(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （1）水平管
（2）鋼捲尺
5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭擰度≤0.5mm
(3)托臂不平齊度≤2mm
(4)焊縫高度≥6mm
(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度
（2）每點檢測焊接質量
（3）自查 (1)水平儀或水平水管
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
6 安裝幕牆立柱 （1）標高偏差≤2mm
（2）軸線前後偏差≤1.5mm
（3）軸線左右偏差≤1MM
（4）芯棒連接長度≥200mm
（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據水平面線測量標高偏差和軸線前後偏差
(2)依據垂線測量左右偏差
(3)每點檢測焊接質量
(4)自查 (1)水平儀或水平面線
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
7 檢驗 (1)幕牆結點安裝質量檢驗評定表
(2)幕牆轉角節點安裝質量檢驗評定表 (1)記錄最不利的檢測數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
8 安裝幕牆橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm
(2)同高度相鄰兩橫梁
高度差≤1mm
幅寬≤35m時,水平度差≤4mm
幅寬>35m時,水平度差≤6mm
(3)分格框對角線長度差≤3mm
(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm
(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測水平度差
(2)用鋼捲尺檢測對角線長度差
(3)用深度尺檢測不平度差
(4)每點檢測
(5)自查 (1)水平儀或水平管
(2)深度游標卡尺
(3)游標卡尺
(4)鋼捲尺
9 檢驗 幕牆橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測後的最不利數據
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
10 安裝防雷網路 (1)防雷零件須符合設計要求
(2)緊固標准件符合設計要求
(3)網路分格≤10m
(4)測定電阻值符合主體建築設計要求 (1)接通建築物內均壓環後測試電阻值
(2)每點檢查是否接觸良好
(2)自查 兆歐表
11 檢驗 幕牆防雷，接地節點質量檢查表 (1)記錄檢測最不利數據和結論
(1)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
12 安裝防火隔斷 (1)標高偏差≤2mm
(2)同一層厚度偏差≤5mm
(3)接縫處用防火膠連續密封
(4)礦棉填充密實 (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封
(2)裝填岩棉後檢查不否密實
(3)安裝面板後檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目測
13 檢驗 幕牆四周和內表面與主體結構之間間隙節點質量檢驗表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
14 安裝開啟窗框 (1)軸線前後偏差≤0.5mm
(2)連接點間距≤300mm，且兩端間距≤160mm
(3)四周密封膠連續密封 (1)每裝一個框檢查一次軸線前後偏差
(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目測
15 安裝牆板 (1)水平標高偏差≤0.5mm
(2)相鄰兩牆板標高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)兩牆板之間隙=設計尺寸+0.5mm
(5)牆板固定點間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差
(2)每裝一塊牆板檢測一下牆板之間隙
(3)裝一層牆板後檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況
(4)自查 水平儀或水平水管
游標卡尺或深度尺
16 外牆打膠 (1)膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm
(2)密實、光滑
(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒後測量膠腔深度
(2)肉眼觀查膠體表面質量
(3)自查 深度尺
17 檢驗 (1)裝配玻璃檢查記錄
(2)外牆打膠檢查記錄 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
18 幕牆封頂 (1)封頂朝內側的斜度符合設計要求
(2)相鄰兩板平面度差≤1mm
(3)相鄰兩板的間隙同幕牆，應用耐候密封膠密封
(4)封頂板固定點間距≤300mm
(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點的間距和緊固狀況
(2)檢查耐候膠的注膠質量
(3)自查 (2)游標卡尺
(2)鋼捲尺
19 幕牆封邊 (1板塊標高偏差≤1mm
(2)軸線前後偏差≤1mm
(3)固定板塊點間距≤300mm
(4)耐候膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
20 幕牆封底 (1)標高偏差≤1mm
(2)膠縫厚度小於4.5mm，大於3.5mm
(3)寬度=設計寬度+0.5mm
(4)板塊固定點間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
21 清理 (1)幕牆外表面干凈，無殘膠、油污
(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷
(3)板塊固定點間距≤300mm （1） 每層分格檢查
（2）自查 目測
22 檢驗 (1)幕牆表面質量檢驗表
(2)幕牆安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
23 竣工驗收 幕牆驗收時應提交下列資料：
(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕牆物理性能檢驗報告
(3)預制構件出廠質量證書
(4）隱蔽工程驗收文件
(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》
（2）依據JGJ3035-1996《建築幕牆》
（3）會同業主、當地質監部門共同進行

五. 勞動力組織
1.隱框幕牆勞動組織見表1
表1 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機具
1本工法主要施工機具見表2
表2主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 台 2
2 電焊機 交流 台 20
3 沖擊鑽 台 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 台鋸 台 4
7 台鑽 台 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 台 安裝在專業車間
12 手電筒鑽 台 20

七. 經濟指標
1.鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決於立面分隔、主桿截面。
2.玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3.密封膠
結構膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.項目部成立測量小組。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定幕牆分隔誤差分解方案並報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為測量工作到位，後續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。
2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的製作在加工廠進行，材料浪費少。其中鋁材比預算節約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。
3.玻璃板塊在專業車間製作，質量保證，密封膠損耗少，節約費用1萬元。減少施工現場建注膠房費用2萬元。
4.施工機具投入少，人工用量減少，共節約費用3萬元。
5.材料控製得當，施工方法合理，該項目返工現象少，每道工序一次驗收合格。施工過程中得到業主和監理的一致好平。
6.縮短工期1個月。

『貳』 玻璃幕牆與樓板層之間縫隙怎麼處理，求高手解答

摘要 一般樓板與玻璃幕牆的縫隙都需施工層間防火的，上下為1.5鍍鋅鋼板，中間夾100厚岩棉。 樓板下部做防火即可，上部用1mm鍍鋅板封堵。

『叄』 玻璃幕牆防火層如何製作

1、幕牆防火的真正目的是為消防隊員爭取時間，因此在做幕牆防火設計時，不但要符合GB50045-95的要求，而且要注意以下幾個基本准則：
1、鋼材通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力； 因此幕牆與主體結構的連接構件要在防火保護范圍之內；
2、防火節點1小時不透煙；
3、防火節點1小時不躥火；
4、防火節點要做到壓風時不擠碎玻璃，吸風時不產生縫隙；
5、防火層以上玻璃只能裂，不能因掉落而形成空洞；為防止火竄入空洞後向上蔓延應在窗檯處設置第二道防火層；

2、點式一般用在大堂，通常層高比較高。如果有躍層，歸為一個防火分區，千萬別層間加什麼防火了。普通幕牆層間做法已經定性了，按照幕牆規范上做法各方都認可。

3、對防火構件的評價有三個常用術語
A 完整性，簡單的說就是燒不破。
B隔熱性，簡單的說就是背火一側的平均溫度升高不能超過140。
C熱輻射，簡單的說就是背火側的熱輻射強度不能超過限制。
4、在幕牆設計中，須對防火分區之間實行橫向豎向的防火封堵，一般豎向為樓層與樓層之間，橫向為一個開間與另一個開間之間都應做防火封堵，防火封堵系統，應具有伸縮變形能力、密封性和耐久性；在遇火狀態下，應在規定的耐火時限內，不發生開裂或脫落，保持相對穩定性。
對現今困擾建築師、幕牆工程師多年的有關玻璃與防火設計的矛盾問題 ―― 玻璃幕牆如何防火；室內防火玻璃隔斷如何做到既保持玻璃晶瑩透亮的特性又增加其防火性能；擋煙垂壁如何能最大限度地減少對視線的阻擋等提出了採用高強單片防火玻璃來達到既保持建築立面的美觀效果又滿足建築防火要求的方法。參考：《高強單片防火玻璃在建築中的應用》

5、防火層的作用是封堵火焰、高溫濃煙的蔓延，我認為防火層應盡量放在梁的中上部位，這樣就可以避免下層房間火焰直接接觸，延緩其失效時間，而且應該放在橫梁低下，保護橫梁及以上部位，而不應和橫梁位於同一水平位置。

6、對於幕牆防火層來說，主要是防止樓層間竄煙。其防明火的作用不是很大。所以筆者認為，防火層應與梁下皮基本平齊，在梁位盡量做一個分格，以利於處理梁外露的問題，同時對防火等級高的建築，採用銫鉀玻璃，其面積所佔幕牆面積最優，降低造價。若為保險起見，可在梁位做兩層防火。在實際施工中，一些公司不打防火膠，這是極其錯誤的做法，防火膠可起到優良的防煙作用，故防火膠必須打好。對區間防火，可採用huangdong所說的做法。在幕牆設計和施工中，對非連續幕牆窗（上頂下座式玻璃幕牆）和帶形窗往往會忽略層間防火設計，筆者認為這是危險的。對單窗、帶窗、幕牆窗應進行四邊防火封堵。

7、我看老外的做法是在梁頂做平一道防火層滿足2小時的防火要求，此外這一層主要是防煙，防火層與梁中間的空氣層也起到防火的作用，因為氧氣被燒完了，留下的是二氧化碳很好的滅火材料！

8、防火設計的目的一是防煙，二是防火，防火又分防串火和防卷火。對於層間防火設計來說一道鐵皮加礦棉的設置（側邊打防火膠）就可滿足要求，而對於卷火來說，要看對應梁分格處的面板的材質，如果是玻璃就需要設置兩道防火，但如果是鋁板或石材，梁頂一道防火就可以滿足防火要求。
9、關於防火層的基本作用樓上的幾位作了說明，單對於目前防火層做法上的不足，還未能作出明確說明，在此，我就該部分問題說明以下幾點：
1.防火層設置形式需根據幕牆的具體節點、建築的外立面效果要求等綜合考慮，泛泛而談是欠妥的。如明框、隱框玻璃幕牆，如果是採用鍍膜玻璃，建築的外立面效果可以滿足要求的前提下，一般可直接按樓上幾位談到的用1.5mm的鋼板、防火棉做成100厚的防火層就可以滿足要求；如果是跨層的吊掛或點支幕牆，採用該種做法未免太影響效果了！這種時候一般是採用銫鉀夾膠玻璃做為層間防火層……
2.在明框、隱框玻璃幕牆層間防火層位置目前有多少公司幕牆玻璃採用的是銫鉀玻璃？鋼化玻璃的耐火極限根本就不能滿足1小時的防火要求，質檢站根本就不管，規范上也沒有明確說明，
3.對於跨層的吊掛或點支幕牆，很多防火層的做法是採用銫鉀夾膠玻璃，但是有個問題了，規范是要求防火層在遇火狀態下，應在規定的耐火時限內，不發生開裂或脫落，保持相對穩定性，但是PVB膠膜的乃溫極限會高過銫鉀玻璃？同時，銫鉀玻璃當溫度超過其耐火極限後會呈現軟化的現象，也會造成脫落。只是，銫鉀玻璃脫落時是不是在規定的耐火時限內就很難說了……

『肆』 玻璃幕牆與樓板層之間縫隙怎麼處理，求高手解答

一般樓板與玻璃幕牆的縫隙都需施工層間防火的，上下為1.5鍍鋅鋼板，中間夾100厚岩棉專。 樓板下部做防火即可，上部用屬1mm鍍鋅板封堵。

全玻幕牆：全玻幕牆是由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕牆。

1、全玻璃幕牆面板玻璃厚度不宜小於10mm;夾層玻璃單片厚度不應小於8mm；玻璃幕牆肋截面厚度不小於12mm，截面高度不應小於100mm。

2。當玻璃幕牆超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕牆應懸掛在主體結構上。

(4)幕牆層間封堵鍍鋅鋼板怎麼下料擴展閱讀：

功能作用：

現代化高層建築的玻璃幕牆採用了由鏡面玻璃與普通玻璃組合，隔層充入乾燥空氣或惰性氣體的中空玻璃。中空玻璃有兩層和三層之分，兩層中空玻璃由兩層玻璃加密封框架，形成一個夾層空間；三層玻璃則是由三層玻璃構成兩個夾層空間。

中空玻璃具有隔音、隔熱、防結霜、防潮、抗風壓強度大等優點。據測量，當室外溫度為－10℃時，單層玻璃窗前的溫度為－2℃，而使用三層中空玻璃的室內溫度為13℃。而在炎熱夏天，雙層中空玻璃可以擋住90%的太陽輻射熱。

『伍』 玻璃幕牆內部與主體間的縫隙如何施工

各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫、防火礦棉→安雙層玻璃→安蓋板及裝飾壓條→安裝樓層封閉鍍鋅鋼板→清洗玻璃

(1)安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。

緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是玻璃幕牆安裝過程最重要的一環，它的准確與否將直接影響幕牆的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位後將螺栓初緊固，再進行校正核對，准確後螺栓最後緊固，然後進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。

(2)豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。

1)豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。

2)豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。

3)橫向次龍骨的連接件。

4)主龍骨與次龍骨之間連接配件。

各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。

(3)豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件)與樓板連接。

1)先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對准緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。

2)主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高，左右中心線應與彈在樓板上的線相吻合，前後(即E軸方向)不出控制線，確保上下垂直。

3)再用經緯儀校核後最後擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4)豎向龍骨之間用鋼板內、外套連接，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處的上下龍骨中心線要對正。

5)安裝到最頂層之後，再用經緯儀校正一次，檢查無誤後，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求後刷兩道防銹漆。

(4)橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之後可流水作業安橫向龍骨。

1)安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2)用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐後兩端橡膠墊被壓縮，起到較好防水效果。

3)大致水平後初擰連接件螺栓，然後用水準儀抄平，橫向龍骨水平後，擰緊螺栓。

4)繼續往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

(5)安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格要符合設計要求。

(6)安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後安裝保溫、防火礦棉。

1)將礦棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。

2)安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設計要求。

(7)單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，並從一個方向起連續安裝。預先將單、雙玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，並派專人。

1)先將鋁合金龍骨框內清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2)人站在外電動吊籃內，用三爪手動吸盤器吸幕牆安裝住玻璃並抬入龍骨內(注意先把玻璃表面塵土、污物擦拭乾凈，防止吸盤漏氣)同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。

3)玻璃四邊入框深度要一致，並要有空隙，要平整，然後固定玻璃。

4)注膠及貼內側橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設計要求斷開。

(8)雙層玻璃安裝：

1)清理框內污物，將內側橡膠條嵌入龍骨框格槽內並封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲嵌要平整，四角應呈直角。

2)為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側各嵌兩個橡膠墊片。

3)安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉、伸縮、升降、傾斜等動作。

4)先將玻璃表麵灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內、外面。

5)操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正後壓落在龍骨框槽內，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)將兩側橡膠墊片塞於豎向龍骨的孔內，然後固定玻璃，安密封條並鑲嵌平整、密實。

(9)安裝蓋板及裝飾壓條。

1)單、雙層玻璃安裝完之後即可安裝蓋板，連接方法要符合設計要求，然後在蓋板外面鑲嵌橡膠密封條，要求平整，嚴密。

2)蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。

(10)安裝樓層鍍鋅鋼板：各樓層與幕牆之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止雜訊和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具體做法要符合設計要求。

(11)擦洗玻璃：全部安裝完之後，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕牆玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈，明亮。

『陸』 幕牆體系門窗與牆體間豎向縫隙如何封堵

室內的話用鍍鋅鋼板、鋁板或石膏板之類的板材封堵，裡面填充防火或保溫岩棉。
室外的話，一般用鋁板封堵，填充保溫岩棉。

『柒』 明框玻璃幕牆怎麼下料 做了一個弧形的玻璃明框幕牆不知如何下料特請教謝謝！

豎桿根據樓層高度減去伸縮縫下料，橫梁根據豎桿間距減去豎桿厚度及伸縮間隙下料。

『捌』 玻璃幕牆防火封堵規范有哪些

玻璃幕牆工來程技術規范JGJ102—2003中4.4安全自規定有關防火設計見下面條款：

1:玻璃幕牆的防火設計應符合現行國家標准《建築設計防火規范》

2:玻璃幕牆與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔牆外沿間的縫隙、與實體牆面洞口邊緣間的縫隙等，應進行防火封堵設計

3:玻璃幕牆的防火封堵構造系統，在正常使用條件下，應具有伸縮變形能力、密封性和耐久性；

4:玻璃幕牆防火封堵構造系統的填充料及其保護性面層材料，應採用耐火極限符合設計要求的不燃燒材料或難燃燒材料。

5:無窗檻牆的玻璃幕牆，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低於1.0h、高度不低於0.8m的不燃燒實體裙牆或防火玻璃裙牆。

6:玻璃幕牆與各層樓板、隔牆外沿間的縫隙，當採用岩棉或礦棉封堵時，其厚度不應小於100mm，並應填充密實；

7:同一幕玻璃單元，不能跨越建築物的兩個防火分區。

希望對你有幫助，謝謝

『玖』 幕牆怎麼下料下料技巧是什麼_

幕牆要根據現場的實際情況，測量出實際施工尺寸，然後再計算出各類桿件的尺寸，進行優化下料。下料技巧是提前把型材定尺購買，回來料後按原來的計劃優化下料，就可以節省材料成本。

『拾』 請問玻璃幕牆框料和扇料如何下料

首先一比一將幕牆開啟節點畫出來，注意開啟扇和開啟框預留間隙（安裝五金的間隙）。
這個過程叫做放樣。
之後根據分格外輪廓尺寸減尺，注意玻璃的大小是不動的，注意開啟框和鋁合金橫豎框間要留施工間隙，該間隙可設置為單邊1-2mm。