⑴ 鋅酸鹽鍍鋅出光發黑什麼問題
出光前沒洗干凈，零件上有鹼性槽液。遇到酸性出光液時發生化學反應，所以會發黑
出光前用水洗干凈就好
⑵ 氯化鉀鍍鋅高位出光發霧什麼原因
鐵雜質有可能（打雙氧水解決）；第二可能是光劑體系不穩定（這個估計要打高錳酸鉀解決）；其次溫度過高啊氯化鋅質量差都會有影響的，不一而論
⑶ 請問電鍍出光的作用是什麼出光是在電鍍後一步嗎
出光抄一般是鍍鋅中用到襲的工藝，是在鈍化工藝之前進行的。鍍鋅水洗後用稀硝酸5-10%溶液出光，使表面更加光亮，在鹼性鍍鋅中更不可少，它不僅可以增加鋅層亮度，更可以中和零件凹孔內未清洗干凈的鹼液，利於後面鈍化液的穩定。
⑷ 電鍍鋅後，經硝酸出光，為什麼顏色發黑
鋅沒鍍好，或者沒達到厚度標准！重新鍍鋅，發黑是因為鐵的原因！
⑸ 氯化鉀鍍鋅經硝酸出光後發黑是什麼原因
這種現象要先觀察發黑的位置。如果發黑處大多出現在邊角電流較大部位，
如果滾鍍時鍍件上出現黑點則說明鍍液中鐵雜質多了。如果不是在邊角部位，而是無規律可循，則很可能是鈍化前後鍍層表面被酸污染了。
鍍液中因鐵雜質而造成鍍層鈍化後發黑是氯化鉀鍍鋅工藝中經常出現的症狀。那麼鐵從何而來的呢?在掛鍍槽中，主要是掉入槽中的零件耒及時撈出，浸在鍍液中腐蝕造成的。而滾鍍時，除了掉入槽中的零件腐蝕造成的以外，另外還有兩個重要途徑：一是酸洗時帶入鐵離子(水洗不凈造成)。另一途徑是零件入槽後，化學腐蝕造成的。
鐵離子進入鍍液中時有兩個價態：三價鐵和二價鐵。二價鐵可以和鋅離子共沉積鍍到零件上去。雖然鐵的析出電位比鋅正，但在鍍層中卻易在大電流區富集，而不是均勻地分散。當經硝酸出光後，高電流區的鐵就會變成棕黑色鍍層。在鍍鋅彩鈍化對，這種現象不太朗顯，而在藍白鈍化時十分明顯，造成外觀不合格。
這種現象在滾鍍時，往往和常見的滾桶眼差不多。但細觀察是不一樣的。如果是電流過大或主鹽含量過低造威滾桶眼時，出槽前是黑的，出光後，黑點處變為白點了，但不光亮。而因鐵雜質造成的黑點，在出槽時並不見黑，有時此處還發亮，但一經硝酸出光後，馬上出現黑點。
去除鐵雜質最有效、最經濟的方法是用雙氧水處理：先將雙氧水用凈水稀釋10倍後在攪拌下倒入鍍液。然後檢驗鍍液pH值，用10%火鹼溶液調pH值在5.2左右。然後靜置過夜，最後過濾。再用10%稀鹽酸調pH值至4.2。4.8之間。補加少量開缸劑即可。 i具體加多少雙氧水，這要根據鍍液中鐵雜質的含量來定。一般條件下在1muL左右。雙氧水也會破壞光亮劑。在加雙氧水時要注意兩點：一是要稀釋後加入(且要邊攪邊加)。二是不要過量。
⑹ 滾鍍鋅硝酸出光出白霧
1、把硝酸出光更換新的。硝酸出光里鐵離子高會造成發霧。
2、鍍槽光亮劑多會造成發霧。等
⑺ 鍍鋅產品出光變黃變彩怎麼處理
直接 把出光液放光重新配， PH 值 1.5至 1.8， 出光 6至8秒，再看看效果如何， 出光後清洗的水一定要干凈
⑻ 鍍鋅出槽後硝酸出光為什麼會發黑
氯化物鍍鋅工藝由於具有出光速度快，電流效率高，鍍層光亮細致、裝飾性能好等優點而得廣泛的應用。但如操作、維護不當，也會造成鍍液故障，如鍍鋅層發霧就是一個常見又易被忽略的問題，造成氯化物鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理，到鍍液維護不當。從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發霧。
除油不徹底導致發霧
由於氯化物鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即污染了鍍液，使鍍液性能變壞。也使得工件由於油污的存在而發霧、發花。
解決方法：應加強除油工藝，對於大件應在化學除油
或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對於小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗後加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經清洗後用鹽酸活化，水洗後鍍鋅。
水洗不凈導致發霧
工件從鍍液中取出後，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序後都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是復雜件，這些都易導致鍍層在鈍化後發霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，每道工序後應採用兩道水洗。另外，後處理工藝對水洗也有一些特殊規定，必須嚴格遵守。工件出槽後，由於表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗干凈，極易造成工件出光後發霧。所以，要求有條件的話，應首先用熱稀鹼液清洗，尤其是冬季，更應如此。對於藍白鈍化，要求鈍化後用90℃以上熱水清潔，並要立即吹乾，以確保鈍化層的明凈、清亮，防止發霧。此外，應經常更換漂洗水，以保證水質。
鍍液操作維護不當引起的發霧
1、光亮劑原因
因氯化物鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑性能不佳，或光亮劑加得過多，或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質，都易使鍍鋅層發霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然後將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。預防措施：平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑添加量。
2、鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質。
這也是造成鍍層發霧的常見原因，一般這類雜質含量超過5mg/l就有明顯影響。處理：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉澱過濾。
預防措施：建議所用材料在加入鍍糟前應先經赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發霧，要求陽極材料和工件面積比為1.5-2：1左右，另外，平時操作中，對於所掛鋅板及掛具等，需經常刷洗，以防止鈍化，保證導電良好。
4、出光引起發霧
氯化物鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的Zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質量，嚴重的導致發霧。
排除：視情況補充硝酸，定期更換出光液。改進：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具體工藝為：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5、鈍化引起發霧
鈍化液成分失調。如鈍化液中PH值過高，酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發霧。另外，鈍化液長時間使用後，液中積累的Zn2+、Cr3+含量過高，也易形成鈍化層發霧。
排除：根據實驗對鈍化液進行調整，若己不能調整，應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉，效果較好。另外，應加強出光後的清潔，盡量減少Zn2+的帶入。掉入鈍化槽內工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件/若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發霧。
⑼ 鍍鋅沒水洗直接出光會怎麼樣
那表面就會非常的花，並且在鈍化的時候根本就顯露出不鍍鋅的顏色來了。
鍍鋅是鹼性，出光是酸性。水洗就是為了把表面的鹼水洗凈。要是水洗就直接出光的話，估計出光溶液離報廢也不遠了。
⑽ 電鍍鋅實驗後為何要出光和鈍化
電鍍鋅後的鈍化是必須的，出光是可以選擇的。
電鍍鋅後的鈍化可以在鋅的表回面形成保護膜，提高鍍鋅層在答空氣中的耐腐蝕性。如果鍍鋅後不做鈍化在一般環境中，數天後鍍鋅層會逐漸變色、發生銹蝕。
出光後做鈍化可以提高鈍化的效果，進一步延長鈍化膜的耐腐蝕性。有些工件可以省略掉出光工序，鍍鋅後直接鈍化處理。