『壹』 電鍍黑鋅不均是什麼問題為什麼表面不導電
因為電鍍黑鋅的膜厚大概在20um以上,所以就不導電了
『貳』 熱鍍鋅鋼管鋅層不均是怎麼回事，要的是高鋅層，而且是有幾個點鋅層較高，幾個點較低是什麼原因，有知道
鋼管表面可能沒有清洗干凈，或者是表面有瑕疵。導致熱鍍鋅的時候有些地方沒有鍍上或者是鍍層比較薄。
『叄』 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。
『肆』 鍍鋅助鍍膜不均勻是怎麼回事
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍回層的質量答。 電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍...
『伍』 電鍍鋅上鋅不均勻時怎麼回事
光良劑分散能力差。 導電鹽太少。
『陸』 電鍍鋅件表面鋅層不均勻，頓化處理後出現燒焦痕跡
起泡那就是零件表面的油污沒除干凈。沒別的原因。還有很小的可能就是零件材料是不銹鋼的專。但這種情況的屬可能性不大。
如果鈍化後出現黑色的燒焦痕跡，那就是在鍍槽里的時候零件和零件之間太密了，造成相互重疊，鋅離子附著不到重疊的地方。所以就出現了上述情況。
『柒』 電鍍鋅鍍層不均勻怎麼回事
工藝不好唄
『捌』 氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻，有的地方很亮有的地方發黑是為什麼呢請高人指教！謝謝
氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻主要問題可能在於下面的某個方面或幾個方面：
1.鍍前表面處理回情況不是很理想答
2.掛具的選用與排列、電極的選用能否讓電流均勻的流經鍍件
3.槽液是否均勻（槽液各部位的溫度、成分、添加劑的分散度等是否均勻）
『玖』 鍍鋅以後表面不均勻是怎麼一回事
一般有以下幾個原因為造成鍍鋅不均勻。（1）材料本身表面有嚴重銹蝕。（版2）酸洗處理權沒有處理干凈。（3）材料面積過大造成中間電流小，邊緣電流大。
（4）電介液配比不正確。（5）電鍍電流過小或過大 .（5）鍍缸溫度過熱或過低。
『拾』 鋅鎳合金電鍍工藝鍍層膜厚不均是什麼原因，怎麼處理
是鹼性的么，鹼性鋅鎳合金的均度能力是比較差，高低區膜厚差異較大。只能改善無法做到鋅酸鹽鍍鋅那樣均勻。鋅/鎳含量，走位劑，NaOH含量等都有影響