㈠ 鈍化液PH是什麼意思
三價鉻鈍化劑採用的三價鉻一般是可溶性的三價鉻鹽,如Cr2(S04)3、(N03)3等,其獲得方法最好是用還原劑使六價鉻酸鹽還原成三價鉻酸鹽,常用的還原劑有硫酸、硝酸等中強酸,或甲醇、乙醇等有機醇類.
全三價鉻鈍化劑由於缺少了氧化性較強的六價鉻,所以需要另外添加氧化劑,以使鍍鋅層發生鈍化反應.在這里使用磷酸鹽已不能滿足需要,必須使用氧化能力更強的硝酸鹽與鋅反應,反應式為3Zn+2N0-3+8H+→3Zn2++2N0↑+4H20
由於此反應消耗掉了溶液中的H+,使鋅表面溶液的pH值上升,三價鉻直接與Zn2+、0H-離子生成不溶性的鋅鉻氧化物組成的隔離層,使鍍鋅層得到一定的保護作用.
三價鉻鈍化劑鈍化反應對鈍化液pH值的影響較大,為了在較寬的pH范圍內穩定Cr3+,控制反應速度,在鈍化劑中還加入了三價鉻的絡合劑.有的三價鉻鈍化劑中還加入反應促進劑和表面活性劑,可以在較高的濃度和溫度下操作,獲得較厚的鈍化膜,提高其耐蝕性能.
三價鉻鈍化膜沒有六價鉻鈍化膜那樣特有的自愈修復功能,膜層一旦被拉傷,極易造成鍍鋅板的腐蝕,鹽霧試驗表明,三價鉻鈍化膜的抗白銹時間可達72h以上,略低於六價鉻鈍化.
三價鉻鈍化時,可調整鈍化液的成分,得到不同的顏色,如無色、藍白色、彩虹色、黑色等.
三價鉻鈍化劑目前已形成比較成熟的商品,部分企業試用效果尚可.
㈡ 鈍化液是酸性還是鹼性
這是一種泛泛的的表述,不針對單個金屬材料,無需太過認真.
電鍍工藝（或其它表內面處理工容藝）中,都有一個活化工序,活化的目的是去除金屬表面的氧化膜,不管這個氧化膜是厚還是薄,大多都是在酸性介質中進行處理,鋁及其合金的活化也可以在鹼性介質中處理.相反,大多數的中性溶液,都不具備活化金屬表面的能力.所以,才有「在中性溶液中,金屬較易鈍化；在酸性或鹼性溶液中要困難的多」這一說法.
至於「為什麼?」,這個要結合化學反應動力學、熱力學等只是解釋.
㈢ 為什麼要測防銹液的粘度和PH
1，首先說一下PH值，對於水基材質的防銹產品來講，PH比較重要，因為不同內金屬有著不同的鈍容化PH區間，對於鋼鐵來講，9-10是最理想的鈍化環境，如果低了，防銹效果不明顯，酸性甚至會腐蝕，如果高了，又可能引起部分鋼鐵表面的變暗。而對於有色金屬來講，鹼性的PH又是腐蝕因素，一般需要保持在6.5-8之間，才能避免腐蝕的產生。
2，粘度問題，對於普通防銹液是水作為溶劑，所以一般不需要測粘度，但有些防銹液為了增強金屬表面防銹液的成膜，會添加增稠劑，個人覺得沒有必要，這樣會影響成膜外觀，會影響塗裝塗油等後續工序，但如果你采購了這樣的產品，他們是會要求做這個監測的。
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㈣ 鍍鋅鈍化液問題
正常情況下，紫色的是老配方，以有機酸為主，墨綠色的是新配方，以無機酸版為主，後者更加環保權，前者在性能方面更加的出眾，原則上是不能混用的。
兩劑型的鈍化液一般來說是開缸和補加是不同的，也有其中含有封閉劑成分的。
如果想在原有基礎上提高實驗能力，就是把鍍層加厚，質量提高，鈍化方面程度加深；更換工藝的話，就是考慮使用鹼性鍍液，以及含有封閉劑成分的鈍化液
㈤ 請問：球墨鑄造鐵的熱鍍鋅後的鈍化處理，其鈍化液（六價鉻）的PH偏高，用什麼來調至PH=1.5呀，謝謝！
用工業減
㈥ 我用的鍍鋅三價鉻藍色鈍化液pH值高一點就會出問題，pH范圍窄，這是什麼原因呢
這是因為你之前用的鍍鋅三價鉻藍色鈍化劑操作范圍比較窄，導致產品不均勻，使用比格萊的後不會出現顏色不均勻的問題，說明了比格萊的藍鋅鈍化劑操作范圍較寬廣，顏色均勻度好。
㈦ 酸性鍍鋅葯液升溫快是怎麼回事啊
酸性鍍鋅
一、氯化銨鍍鋅
氯化銨鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的，生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色；鍍液腐蝕性大；廢水中重金屬難處理，氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代後期逐漸被鹼性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點，80年代初期，無銨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅面臨著兩個體系的挑戰，應用量不斷下降。但由於酸性光亮劑在80年代末在中國迅速發展，特別是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性鍍鋅光亮劑在氯化銨鍍鋅體系的使用表現出了傑出性能，使銨鹽鍍鋅深受一部分用戶的青睞，特別是自動線上尤受歡迎。該體系的主要特點為①不使用絡合劑如氨三乙酸、檸檬酸減少污水處理壓力、；②不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩定，因為氯化銨本身就是一種緩沖劑；③鍍液抗雜能力更強，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產品；④鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好，不像使用海鷗洗滌劑體系那麼容易變色；⑤深鍍能力超過氰化鍍鋅；⑥耐高溫，鍍液試驗濁點超l00℃；⑦添加劑穩定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產物少；⑧光亮劑消耗量省，所以特別是自動線生產的還是被廣泛使用。例如Ekem-921。
氯化銨鍍鋅的工藝規范(見表3～1—6)。
表3—1—6 氯化銨鍍鋅的工藝規范
(一)鍍液配製方法和維護要點
1．Ekem-921鍍液配製方法
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)加入0．5mL／L～1mL／L雙氧水，攪拌30min；
(4)在強烈攪拌下逐漸加入1g／L～2g／L鋅粉，再攪拌30min；
(5)靜置1h～2h，過濾；
(6)加入Ekem-921A柔軟劑及Ekem-9218光亮劑並攪拌均勻；
(7)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
2．海鷗添加劑鍍液配製
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)將計算量的檸檬酸加入槽內，充分攪拌溶解後，用50％的氫氧化鈉溶液中和，直到pH值等於5．8，這時溶液清澈透明；
(4)用50℃熱水將硫脲溶解(1份硫脲15份熱水)後倒入槽內攪勻；
(5)聚乙二醇和海鷗洗滌劑在同容器中混合，加入5倍水，加熱到60℃充分攪拌溶解，加入槽中；
(6)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
在生產中鋅離子含量一般控制在18g／L～23g／L，形狀復雜的滾鍍件鋅濃度要低一些，宜控制在15g／L～18g／L；氯化銨大於300g／L易結晶析出，低於200g／L鍍層粗糙，以250g／L左右為好。檸檬酸是主要的絡合劑，影響鍍液的分散能力和深鍍能力，應保持在規范含量內；硫脲和聚乙二醇相配合，發揮協同效應，增加極化，結晶細致，並起光亮作用。當含量過多時鍍層脆性增加，鈍化膜易變色，含量不得超過2g／L。為提高鍍層的光亮度和平整性，有些用苄叉酮和平平加配合作光亮劑，代替硫脲和聚乙二醇。鍍液中銅、鉛、鐵嚴重影響鍍層結晶、光亮度下降和鈍化膜變色，必須使用高純陽極，防止零件掉落，不得用鍍液擦極桿。這些金屬雜質宜用鋅粉處理清除；生產中pH值會逐漸升高，可用鹽酸或硫酸調節。pH值低易出現條紋；過高鍍層發黑、粗糙、疏鬆，宜控制pH值在5．8～6．0之間。
(二)常見故障及糾正方法(見表3—1—7)
表3—1—7銨鹽鍍鋅故障及糾正方法
二、氯化鉀鍍鋅
氯化物鍍鋅是20世紀80年代初發展起來的一種光亮鍍鋅工藝。我國近幾年來添加劑開發有了顯著進展，溫度范圍大為擴大、電流密度范圍寬、分散能力和深鍍能力已與鹼性無氰鍍鋅相當，故發展速度明顯加快。
氯化物鍍液的特點：①是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；②鍍層的光亮性和整平性優於其他鍍液體系；③電流效率高，沉積快；④氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件、鍛件等容易施鍍。
這類含氯離子的弱酸性鍍液對設備有一定的腐蝕性；正因為如此，這類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
(一)氯化物鍍鋅工藝規范(見表3—1—8)
表3—1—8 氯化物鍍鋅工藝規范
(二)鍍液的配製方法
(1)先將計算量的氯化鉀、硼酸分別用熱水溶解後加人槽內；
(2)將計算量的氯化鋅用少量水溶解後加入槽內；
(3)在強烈攪拌下，加入1g／L～2g／L鋅粉，攪拌30min；
(4)靜置2h～3h，過濾；
(5)加入選定的組合添加劑，然後加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值並調整到工藝規范內，過濾，低電流0．1A／dm2～0．3A／dm2電解數小時後試鍍。
(三)各成分的作用
1．氯化鋅
是鍍液主鹽。其濃度可在較大范圍內變化，當鋅偏低時分散能力和深鍍能力好，但允許電流密度上限值下降；鋅偏高則相反。一般掛鍍氯化鋅在60g／L～100g／L，滾鍍40g／L～60g／L。
2．氯化鉀(鈉)
鍍液的導電鹽即支持電解質，又是鋅離子的弱配位體，當氯離子偏高而鋅偏低時，則形成如K4(ZnCl6)等這樣的高配位絡合物，起到增加陰極極化和提高分散能力的作用。掛鍍氯化鉀在180g／L～250g／L，滾鍍200g／L～280g／L，夏季取上限，冬季取下限，防止溫度太低結晶析出。氯化鉀(鈉)太低時分散能力和深鍍能力下降，光亮電流密度范圍變窄。
生產中大都使用鉀鹽，因為鉀鹽比鈉鹽在下列方面優越：導電性強；陰極極化大；濁點高；鍍層脆性亦比鈉鹽小。盡管鉀鹽比鈉鹽價格高2／3，考慮到鍍液的綜合技術性能仍樂意用鉀鹽。鈉鹽在一些零件形狀簡單和滾鍍的場合還是可用的。
3．硼酸
是緩沖劑。因為陽極電流效率比陰極高，故鍍液pH值有緩慢上升的趨勢。在雙電層中pH值比溶液本體高約一個單位，當陰極區pH值高時，容易導致氫氧化鋅在鍍層中夾雜而質劣。鍍液中的硼酸可保持pH在5—6之間。在使用中鍍液的pH值朝上升趨勢，經常要用稀鹽酸調低。
以上三種基本成分對鍍液性能的影響見表3—1—9。
表3—1—9基本成分對鍍液性能的影響
4．添加劑
起提高陰極極化、細化結晶、提高光亮和整平作用等。鍍液和鍍層性質的優劣主要取決於添加劑的綜合技術性能，近幾年開發了一批技術性能優良，溫度范圍寬的添加劑，所以氯化物鍍鋅有較大發展。目前市售的氯化物鍍鋅光亮劑種類很多，性能亦有差別。其組成保密，但都包含有主光劑、載體光亮劑和輔助光亮劑等三個基本成分。
(1)主光劑。是一種能產生顯著的光亮和整平作用的有機物，其分子結構中應含一個羰基，如芳香醛或芳香酮，某些雜環醛也可用，例如香豆素、香草醛、苄叉丙酮等，國內市售的添加劑大都以苄叉丙酮作主光亮劑(近年來選用鄰氯苯甲醛)。苄叉丙酮含量以0．2g／L～0．3g／L為宜，過高產生亮而脆的鍍層；過低光亮和整平性不足。苄叉丙酮難溶於水，必須靠載體光亮劑增溶，使其均勻分散在鍍液中。
(2)載體光亮劑。一般採用聚醚類非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯脂肪醇醚類、聚氧乙烯烷基酚醚類、高分子聚醚或聚醇類等是主要的選擇對象。載體光亮劑起著細化結晶和增加主光亮劑的溶解度等雙重作用。其增溶作用是將主光亮劑分散在載體光亮劑的膠束之中，一起分散於水中。載體光亮劑溶於水是依靠眾多的醚鍵和水分子的氫鍵作用所致。由於氫鍵能較小，當溫度高時即氫鍵斷開，水溶性降低，聚醚化合物即游離出來，此時溶液發生混濁。溶液由清透到開始變混濁的溫度叫濁點溫度。選擇添加劑一定要注意其濁點溫度，一旦出現混濁現象，載體光亮劑游離出來，主光亮劑也隨之失效，尤其滾鍍槽溫升高，必須選用濁點高的添加劑。濁點溫度高低除與載體光亮劑性能有關外，還與鍍液主鹽、導電鹽、主光亮劑的濃度有關。濁點溫度隨上述成分濃度升高而降低。為了提高添加劑的濁點溫度，有的還加有高溫勻染劑、乳化劑、增溶劑等助劑。
(3)輔助光亮劑。主要是提高低電流密度區的光亮度，與主光亮劑相配合，發揮協同效應，能明顯地擴大光亮電流密度范圍，以便獲得全光亮的鍍層。輔助光亮劑一般選用不飽和芳香族羧酸或其磺酸鹽，例如苯磺酸鈉，亞甲基二萘磺酸鈉(NNO)，等等。
因各廠家使用的配方不同，性能也各不相同，主要有以下四類：
(1)苄叉丙酮+平平加+苯甲酸鈉。這是早期的產品，配製方法簡便，表面成本低，早期較多電鍍廠自己配製，但是它消耗量大，角缸多，造成浪費，目前使用的廠家逐漸減少。
(2)苄叉丙酮+高溫載體+其他輔助劑。這類光劑的耐溫性能好，鍍層光亮，但不清亮，同樣角缸也比較多。配方舉例，如下：
苄叉丙酮 20g／L
擴散劑NN0 30g/L～40g／L
HW高溫勻染劑(或HTA 220g/L～300g/L
寬溫載體光亮劑或TSA
寬溫載體光亮劑)
鄰磺醯苯甲醯胺鈉鹽 10g／L～l5g／L
吡啶-3-甲酸 5g／L～8g／L
對氨基磺醯胺 2g/L～3g/L
苯甲酸鈉 60g/L～809／L
後三種物質可酌情加入，不一定全加，混合攪溶後，加20mL／L，效果與市售寬溫添加劑相似。
添加劑是由多種成分復配的，它們的消耗速度不會同步，故每種市售添加劑都有開槽用和補充用兩種。
(3)OP+醛類。這類光劑的光亮度好，出光速度快，角缸少，但耐溫性差，溫度達38℃時，鍍液就會發渾，無法正常生產。
(4)高溫載體+醛類。這類光劑耐溫性好，槽液溫度65℃，仍能正常生產，鍍層清亮，出光速度快，但是低電流區光亮度差，需加入大量的光亮劑才能提高低區亮度，造成鍍層脆性明顯提高，因此如何提高低區光亮，同時又不影響鍍層的脆性成為此類光劑需要攻克的關鍵難關。宏正(Ekem)率先合成了適合於高溫載體的低電流區光亮劑，使低電流區光亮度大大提高，添加劑十分穩定，分解產物少，鍍液澄清如水，可以用空氣攪拌，不但適合於氯化鉀鍍鋅，也適合於氯化銨鍍鋅。如Ekem-921。
(四)鍍液維護要點
(1)氯化物鍍鋅前處理定要像鍍鎳那樣潔凈，以防結合力不良。
(2)鍍液使用的原材料一定要注重質量，鍍層發黑多為氯化鉀或硼酸不純造成的。
(3)鍍層發霧主要是鉛、銅雜質引起的，可用小電流電解或鋅粉處理後過濾；鐵是最容易積累的雜質，定期用雙氧水處理，將二價鐵氧化成三價鐵形成氫氧化鐵沉澱，過濾清除。
(4)pH值每班均要檢查，pH值<4光亮劑析出、pH值<4．5深鍍能力差、pH值>6．5鍍層產生條紋。
(5)鍍層光亮性差，主要是光亮劑不足或過量，也可能是鋅和硼酸低造成的，需要酌情處理。氯化物鍍鋅後要浸2％Na2C03溶液除去表面的有機物，否則與鈍化膜結合力不好，易脫膜。
（五)可能產生的故障和糾正方法(見表3—1—10)
表3—1—10 氯化物鍍鋅可能發生的故障和糾正方法
品級
牌號
化學成分(%)
Zn(min)
Pb(max)
Fe(max)
Cd(max)
Cu(max)
Total
0#
Zn-0
99.995
0.003
0.001
0.001
0.001
0.005
1#
Zn-1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001
0.01
2#
Zn-2
99.95
0.020
0.010
0.020
0.001
0.050
㈧ 三價鉻彩色鍍鋅鈍化液在補加時pH值波動很大是怎麼回事呢
這種情況可能是三價鉻彩色鍍鋅鈍化液的雜質含量比較高，或者是鈍化劑配方設計不合理，在生產過程中，pH值升高的就比較快。而比格萊的鈍化劑相對來說雜質容忍度高，生產過程中工作液pH值穩定，操作起來也方便。
㈨ 原水經過水處理為什麼ph會升高
你確抄定你的RO出水是8點多襲么？我怎麼記得以前書上看到的是PH是略小於7的，偏酸性。
主要原因是RO膜的阻擋了一些離子導致的。
CO2 H2O -》 HCO3- H+ 這四種組分在水中是有一個平衡的，RO膜可以阻擋HCO3-，所以導致出水的HCO3-偏少，以至於反應向右進行，所以H+比較多，因此偏酸性。
我不太確定為什麼你的出水是8點多。
㈩ 酸性電鍍銅鈍化液pH值是多少
一般倉庫的五大原則是：防火防盜，先進先出，物以類聚，三賬專(實物，卡，電腦賬屬)合一.物料按規定存放等。
倉庫流程分為一般為：進料流程，發放流程，庫存品管理等。
電鍍廠裡面一般化學材料有（比如氯化物鍍鋅）：光亮劑，柔軟劑，硼酸，氯化鉀，氯化鋅，鹽酸，硝酸，五彩鈍化液，藍白鈍化液，片鹼。
如果是大廠的話電鍍的種類估計更多，一般有：
電鍍金 ： 導電功能強
電鍍銀 ： 導電, 裝飾, 反光等功能
電鍍紅銅 ： 增加導電性能，封孔性
電鍍青銅 ： 外觀裝飾顏色
電鍍各種裝飾色 ： 以電鍍銅（青，紅）為底，表面花學葯劑洗色, 裝飾配合
電鍍鎳 ： 美觀性
電鍍錫 ： 增加焊接特性
電鍍鉻 ： 外觀裝飾亮麗
電鍍硬鉻 ： 耐磨, 表面強度高
電鍍鋅 ： 抗腐蝕能力強
電鍍鋅鐡合金, 鋅鎳合金 ：鍍鋅的延發產品, 增強耐腐蝕性能
其他還有非電解式的表面處里 ： 如 化學鎳, 達克羅, 。。。
每一種電鍍的材料都不一樣。