㈠ 鍍鋅廠螺絲帽怎樣鍍螺絲裡面鍍鋅不好是什
生產出來的螺母首先要去油除銹處理，然後放滾筒中放在鋅池裡鍍鋅。回雖然不清楚具體操答作，但見的多了，我是生產商。牙扣鍍的不好那是鍍鋅廠沒有做好去油和除銹，讓鍍鋅廠重新加工，那是他們的責任。（我說的是電鍍鋅也是冷鍍鋅）
㈡ 螺絲應該怎麼做防腐處理
一般的對於金屬物品防腐蝕的方法有四種：
1，金屬的使用環境；
2，金屬材專料本身材質與環屬境的界面；
3，控制金屬材料本身；
4，改良金屬本身結構設計。
按照上面說的辦法，將螺絲或者說安裝在元器件上的螺絲隔離與任何會使合金腐蝕的環境，這在實際生活中有可能實現得了，但是可能非常困難。
那麼只剩一種方法了，金屬材料與環境的界面了。這種表面防腐蝕處理的方法是目前最為廣泛的了。
保護層的選擇最好能符合四個要求：
1，保護層結構緊密完整而且孔隙要小；
2，保護層材料耐蝕耐磨硬度高；
3，保護層要均勻分布在金屬螺絲上並且也要有一定厚度；
4，保護層要能夠與金屬螺絲結合牢固，並且粘結力好。
保護層分類：
一，金屬塗層（一般是用耐腐蝕較強的合金或者金屬在易腐蝕的金屬表層形成保護層）。常見的加工塗層的方式有電鍍法、熔融金屬浸度法（也就是熱浸鍍）以及化學表層處理。
二，非金屬塗層（指的是在金屬設備或零件表面用有機高分子材料（如漆）或者無機材料（如陶瓷）形成保護層）這樣的保護層能夠完全隔絕易腐蝕環境，防止金屬螺絲與腐蝕物質接觸而造成腐蝕。
㈢ 鍍鋅螺絲是怎樣做成的（需要的機械工具有哪些）
鹼鋅鍍鋅的話是氫氧化鈉和鋅板等,還需要鍍鋅光亮劑、前處理除油、後處理鈍化液
㈣ 熱鍍鋅怎樣才能把螺絲螺帽鍍好老是鍍不好，求專業老師工程師指教
用一個孔隙小於螺絲螺母的不銹鋼轉鼓，再熱鋅鍋內轉動一定時間。另外鍍鋅前的清洗和助劑的浸泡需要處理好。
㈤ 鍍鋅螺栓需要做什麼測試
ZHTY答：作抗拉強度；耐腐蝕強度；螺栓尺寸；有的還做抗沖擊力測試。
㈥ 螺栓表面處理 及螺栓講解如何做
緊固件表面處理的選擇
對於一個特定的設計，選擇何表面處理，是每一個設計者都面臨的問題。可選擇的表面處理類型很多，從普通油到金。但設計者應該選擇可以經濟的達到目的的表面處理。
由於幾乎所有商業緊固件都是由碳鋼、合金鋼製成，一些種類的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來防止不同材料的腐蝕。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍後螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。對於表面處理，人們一般關注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影響，所以，選擇表面處理時，也應考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩—預緊力的一致性。一名高水平的設計者，不僅應考慮設計，還因注意到裝配的工藝性，甚至環保要求。下面根據上述因素簡要介紹一些緊固件常用的鍍層，以供設計人員和緊固件從業人員參考。
電鍍鋅
電鍍鋅是商業緊固件最常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（塗）層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有採用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。
電鍍鋅加工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不採用鍍鋅的處理.雖然鍍後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍後鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現實中，一般生產廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。
電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一致性較差，且不穩定，一般不用於於重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也可採用鍍後塗覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。
磷化
磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化後應塗油，其耐腐蝕性能的高低與所塗油的性能有很大的關系。例如，磷化後塗一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。塗高檔的防銹油，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化塗油的2~3倍。
緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度到400度（107~204℃）。
工業用緊固件很多用磷化塗油處理。因為它扭矩—預緊力一致性很好，裝配時能保證達到設計所預期的緊固要求，所以在工業中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結構連接副，發動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。
高強度螺栓採用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業領域10.9級以上的螺栓一般採用磷化表面處理。
氧化（發黑）
發黑+塗油是工業緊固件很流行的鍍層，因為它最便宜，並且在油耗盡之前看起來不錯。由於發黑幾乎無防銹能力，所以無油後它很快就會生銹。就是在有油狀態下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。
發黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時在內處螺紋上塗抹油脂後再旋合。
電鍍鎘
鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業不使用，只用於一些特定的環境。如，用於石油鑽井平台和海航飛機用緊固件。
電鍍鉻
鉻鍍層在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。
為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
鍍銀、鍍鎳
銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由於成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作用。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用於在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。
緊固件鍍鎳，主要用於既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。
熱浸鋅
熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm，並且不易控制，但搞腐蝕性好，多用於工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。
由於鍍層厚，在緊固件中引發了內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大於標准紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但付出了強度降低的代價。目前，有一種防松螺紋——美國「施必牢」內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用於容得下厚的塗層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。
因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用於10.9級以上的緊固件。
滲鋅
滲鋅為鋅粉固態冶金熱擴散塗層。其均勻性好，螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度為10~110μm，並且誤差可控制在10%。它與基體的結合強度和防腐性能在鋅塗層中（電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅）是最好的。其加工過程無污染，最環保。
達克羅
不存在氫脆問題，並且扭矩—預緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環保問題，它實際上最適用於高防腐要求的高強度緊固件。
㈦ 螺絲怎樣變成黑色，要鍍什麼，鍍鋅嗎，圥
鋅是白色的，螺絲表面的黑色是發黑處理的，目的是為了防止生銹，有專業發黑加工的，成本也很低，花點錢給他們處理就可以。
㈧ 熱鍍鋅螺絲
電鍍廠嗎，我知道啊，我們就在那家做的，加我告訴你。
㈨ 普通的4.8級白色鍍鋅螺絲是什麼材質做的
低碳鋼製作的。