鍍鋅漏鍍怎麼辦

㈠ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因

原因比較多，主要原因有黑件酸洗不幹凈，沒有有效溶劑助鍍，鋅液里其它金屬含量過高。

㈡ 鍍鋅行業中，熱鍍經常 漏鍍，是什麼原因

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

㈢ 鍍鋅板漏鍍怎麼解決

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㈣ 鍍鋅板漏鍍

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

㈤ 注意，什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的

一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料專的剝落，耐火材料的微小屬顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物

在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

㈥ 鍍鋅板漏鍍怎麼回事

買回來的成型鍍鋅板有這種情況有兩種可能，第一：再加工鍍鋅。第二：本身就是產品質量問題。

㈦ 想請教下：鑄鐵熱鍍鋅要注意些什麼問題呢為什麼會出現漏鍍或鍍不上的情況呢怎麼才能解決呢

最好採用氯化鉀鍍鋅

㈧ 熱鍍鋅漏鍍怎麼處理

漏鍍面積大的話，建議重新鍍鋅。如果局部有漏鍍，建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就OK了。修補前，先用動力工具打磨，然後再噴塗。具體施工步驟，請參考以下鏈接：網頁鏈接

㈨ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。