鍍鋅板的表面粗糙度為多少

1. 不銹鋼板的表面粗糙度是多少

粗糙度是隨不銹鋼表面的狀態不同而有所不同的，一般來說常用表面由低到高有8K--BA--2B
2B的粗糙度大概為0.1左右，其他的更小。測量的方向及位置不同也會有變化

2. NO.4不銹鋼板的表面粗糙度是多少

這個和研磨工具材料也有關系的，如果是150-180#的砂帶打磨大約會在Ra3.2-0.8，如果是軟質的材料附著150-180#的磨粒高速拋光會更高，估計能達到Ra0.8-0.2。

3. 鋼板的表面粗糙度

和生產廠家有關系，國產的大約12.5，進口的可以到6.3

4. 表面粗糙度有幾種標准

1、高度特徵參數

輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越准確。

輪廓最大高度Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra。在2006年以前國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。

2、間距特徵參數

用輪廓單元的平均寬度 Rsm表示。在取樣長度內，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。

3、形狀特徵參數

用輪廓支承長度率Rmr(c) 表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內，平行於中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。

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表面粗糙度測量方法

1、比較法

將表面粗糙度比較樣塊（簡稱樣塊）根據視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當於那一數值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術)。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊，表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。

有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數值。

2、印模法

在實際測量中，常會遇到深孔，盲孔，凹槽，內螺紋等既不能使用儀器直接測量，也不能使用樣板比較的表面，這是常用印模法，印摸法是利用一些無流動性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在 被測表面上，將被測表面的輪廓復製成模，然後測量印模，從而來評定被測表面的粗糙度。

3、觸針法

利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。

一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，

它能自動計算出輪廓算術平均偏差Rα，微觀不平度十點高度RZ，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Rα為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

4、干涉法

利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。

應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

5、光切法

光線通過狹縫後形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經聚光鏡、狹縫、物鏡1後，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然後通過物鏡 2將此圖形放大後投射到分劃板上。

利用測微目鏡和讀數鼓輪先讀出h值，計算後得到H值。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用於測量RZ和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率低。

5. 鍍鋅鋼板的國家標准

下列標准：

BSEN 10214-1995 連續熱浸鍍鋅鋁薄鋼板和鋼帶.交貨技術條件。

BS EN 10215-1995 連續內熱浸鍍鋁鋅容薄鋼板和鋼帶.交貨技術條件。

BS EN 10147-2000 連續熱浸鍍鋅結構薄鋼板和帶材.交貨技術條件。

BS 2858-1957 製造鍍鋅罐用鋼板規范。

BS 3083-1988 普通熱浸塗鋅和熱浸塗鋁鋅波紋鋼板規范。

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優良等級鍍鋅板的品質請求包含規格尺寸、表面、鍍鋅量、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。

1．包裝

分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內裝鍍鋅板互相磨擦。

2．規格尺寸

有關產物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。

3．表面

概況狀況：鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。

6. 請問金屬板材表面粗糙度有何國際標准嗎

隨著工業的發展和對外開放與技術合作的需要，我國對表面粗糙度的研究和標准化專愈來愈被科技和工業界屬所重視，為迅速改變國內表面粗糙度方面的術語和概念不統一的局面，並達到與國際統一的作用，我國等效採用國際標准化組織ISO有關的國際標准制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術語表面及其參數》。GB3505專門對有關表面粗糙度的表面及其參數等術語作了規定，其中有三個部分共27個參數術語。
同時，你也可以參閱GB/T 1031-1995，,該標准參照採用國際標准ISO468-1982 <表面粗糙度 參數及其數值和給定要求的通則>。
希望對你有所幫助！

7. Q235鋼板鍍鋅前對表面粗糙度有什麼要求

根據GB/T13912-2002和GB/T 19355-3017， Q235鋼板鍍鋅前對表面粗糙度沒有特別要求，但指出了表面粗糙度對鍍層厚度與結構有影響。

8. 表面粗糙度等級

表面粗糙度等級具體如圖表：

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表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

相關的規范有「GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值》」和「GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》」。

9. 一般的表面粗糙度去多少合適

一、明顯可見刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗車、粗刨、粗銑、鑽孔

二、微見刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

三、看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精車、精磨、精鉸、研磨

四、暗光澤面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

(9)鍍鋅板的表面粗糙度為多少擴展閱讀：

粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數。

接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差 即現在的Rq)在內的6個評定參數及其相應的參數值。

10. 不銹鋼板的表面粗糙度一般是多少

粗糙度是隨不銹鋼表面的狀態不同而有所不同的，一般來說常用表面由低到高有8K--BA--2B
測量的方向及位置不同也會有變化