什麼是鍍鋅液

Ⅰ 鍍鋅液都有什麼組成

那得看是出什麼產品的，像出鋁鋅硅板(用於高級彩塗基板)、鍍鋅板(俗稱白鐵板)、無鋅花板等，基本上鋅液中都含有鋁、鋅、銻(環保鍍鋅液中替代鉛的)、少量的鐵(板帶化學反應時融於鋅液的)

Ⅱ 鍍鋅液配方

鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適內量（按光亮劑使用說明書容進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。（百沃鋼管）
鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。

Ⅲ 電鍍鋅的電鍍液中都需要什麼添加劑求解答~！

在釹鐵硼磁體電鍍鋅實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-ZnCl2離子液體得到的鍍層效果最佳內,進一步容結果表明該離子液體電導率隨溫度的升高而增大,當添加劑含量10mL·L-1,電流密度1A/dm2,溫度30℃,磁力攪拌條件下採用脈沖電鍍電源電鍍20min,經SEM表徵鍍層緻密均勻,經XRD分析電結晶產物優先沿(101)晶面生長,電結晶度極高,鈍化後的鍍層平均厚度為23.19μm,鍍層結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗48h未出現銹點。
在銅基電鍍鋁實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3離子液體體系得到的電沉積效果最佳,鑒於咪唑體系研究已較多,本文採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3體系,進一步結果表明：該體系離子液體電導率隨溫度的升高而增大,在電流密度50mA/cm2、溫度70℃、電鍍45min條件下採用脈沖電鍍電源實施電鍍,電流效率達67%,經SEM表徵鋁鍍層表面形貌緻密均勻,經XRD分析,結晶鋁優先沿(200)晶面生長,鍍層純度極高,空氣鈍化後的鍍層平均厚度為14.76μm,結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗96h未出現銹點。

Ⅳ 求鍍鋅液配方

鍍液配方及復操作條件:氫氧制化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。

Ⅳ 電鍍鋅電鍍液各種成分的作用是什麼

1．主鹽是指能在陰極上沉積出所要求的鍍層金屬的鹽.
2．導電鹽是指能提高溶液的電導率,對放電金屬離子不起絡合作用的鹼金屬或鹼土金屬的鹽類(包括銨鹽).
3．緩沖劑 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或鹼時,溶液的pH值變化幅度縮小.
4．陽極去極化劑 是指在電解時能使陽極電位變負、促進陽極活化的物質.
5．絡合劑在電鍍生產中,一般將能絡合主鹽中金屬離子的物質稱為絡合劑.
6．添加劑 為了改善電鍍溶液性能和鍍層質量,往往在電鍍溶液中加入少量的某些有機物,這些物質叫做添加劑.
除有機添加劑外,還有某些無機添加劑.無機添加劑多數是硫、硒、碲、鉛、鉍和銻的化合物.

Ⅵ 鍍鋅彩色鈍化液的配方是什麼

在文獻來中或者網上看到的相關產自品配方，一般都是過時的或者不環保的配方，如果別人給你提供配方，你按照它的配方做出的產品，可能在成本上你無法接受配方生產出產品的成本，也有可能按照它的配方做出的產品性能達不到你的要求。
最好是你覺得那個產品比較好，性價比高的產品，把這樣的產品寄給檢測中心，分析其中配方成分，你按照它的配方做出來的產品，成本、性能和樣品很接近的。
後期還有技術指導，希望可以我可以幫到你！

Ⅶ 鍍鋅彩鈍液配方是什麼

產品配方成分分析的作用：
1、用於產品開發，可以縮短研發周期，技術成本降低。
2、分析高端版產品配方，指權導配方改進，工藝優化，比自身摸索效率高的多。
3、分析同行配方，「知己知彼」，競爭中處於優勢地位。
4、獲得基本配方，微調後，實現模仿生產的目的。
5、判斷產品質量問題的重要參考信息。

Ⅷ 電鍍鋅鍍液的成分

我告訴你一種：主鹽+絡合鹽+導電鹽+添加劑

Ⅸ 鍍鋅液配方什麼地方有

有個地方。。

Ⅹ 鍍鋅的鍍鋅溶液

隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入內防護-裝飾性應用 。
鍍鋅溶容液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。