鍍鋅螺釘多少級

Ⅰ 鍍鋅螺栓的鍍鋅層厚度標準是多少

美標針對各式螺絲和螺栓完成大量試驗,以中型螺栓(M6~M10)、鍍鋅厚度約5~8微米、無版氫脆退火之外權觀和耐蝕
熱鍍鋅普通螺栓性能等級:4.8-10.9,規格M12-M48。熱鍍鋅鍍層厚度≥
54μm。質量及標准:本產品按GB5780-2000、GB41-2000要求生產,機械性能符合GB3980.1-2000、GB3980.2-2000。
可以參考GB/T5267.1-2002《緊固件
電鍍層》選擇電鍍層厚度。主要根據螺紋的精度的基本偏差選擇。
表面處理,
一般是根據客戶的要求,
鍍鋅的常用的厚度為5-8
um
之間
。

Ⅱ 鍍鋅螺栓的鍍鋅層厚度標準是多少

你好，批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常標准如下：版 工件的厚度大於權或等於6毫米時，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米； 工件的厚度如果小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應該大於70微米，局部厚度應該大於55微米。

(2)鍍鋅螺釘多少級擴展閱讀

鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

Ⅲ 鍍鋅螺栓最高能達到幾級強度，能有12.9級嗎

上買標准件的地方要求，至少沈陽這賣標准件的可以先買後鍍，你要什麼硬度的都給你提供，先買後鍍，螺栓和鍍鋅一起算，提前1天打招呼，第2天就拿到貨了。

Ⅳ 螺栓螺母等標件鍍鋅的國家標准

8.8級的挺難鍍的，盡抄量找大廠來鍍，襲否則容易氫脆報廢，電鍍後強度會有所下降，如有可能直接跟螺栓螺母廠家定，鹽霧試驗時間一般為2-7小時，鍍彩鋅比鍍白鋅一般要貴1、2毛每公斤。好像沒有聽說過8.8級螺栓螺母的鍍鋅國家標准，廠家生產8.8級螺栓螺母最後一步工序一般是發黑，如果改為鍍鋅，顯然比買到發黑的再拿去電鍍的好。電鍍的國家標准裡面的指數有，電鍍物，鍍層厚度，均勻度，鹽霧試驗後的表面生銹面積百分比等

Ⅳ 一般螺絲鍍鎳和鍍鋅層厚度多少啊

螺絲一般規定鍍鎳膜厚度3-5微米，而鍍鋅膜厚度5-8微米。

Ⅵ 鍍鋅螺絲的防護等級是多少

你是指鹽霧試驗的等級嗎 還是指硬度等級呢。

鹽霧試驗等級 跟你電鍍的電鍍廠確認你需要的時間得長度

硬度等級 跟材料 熱處理有關 一般為4.8級 8.8級 10.9級以上一般不會鍍鋅了

深圳法士威

Ⅶ 螺釘鍍鋅密度多少

螺釘鍍鋅密度多少，緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺釘鍍鋅密度仍和不鍍鋅專差不多，仍是7.85。屬

緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

Ⅷ 國標上GB/T 70.1內六角圓柱頭螺釘8.8級，材質和外觀時怎樣的是鍍鋅螺栓、不銹鋼還是普通螺栓 哪個更貴

圓柱頭內六角來螺釘，也簡稱內自六角螺栓，杯頭螺絲，內六角螺釘，其叫法不一樣，但所代表的意思是一樣的。一般常用的內六角圓柱頭螺釘的話還有4.8級，8.8級，10.9級，12.9級。也叫內六角螺絲，也叫內六角螺栓。其頭部是內六角頭的，也是圓柱頭的。
按材質分有不銹鋼的和鐵的。不銹鋼的有不銹鋼SUS202內六角圓柱頭螺釘，這個是不銹鋼普通材質的，有不銹鋼SUS304內六角圓柱頭螺釘，有不銹鋼SUS316內六角圓柱頭螺釘。鐵的按內六角圓柱頭螺釘強度等級分，有4.8級內六角圓柱頭螺釘，有8.8級內六角圓柱頭螺釘，有10.9級內六角圓柱頭螺釘，有12.9級內六角圓柱頭螺釘。8.8級-12.9級內六角圓柱頭螺釘叫高強度高等級的內六角螺栓。標准號 StandardNo： GB/T 70.1-2008.

Ⅸ 螺絲鍍鋅用什麼材料

平時所說的鍍鋅螺絲的材料，是碳素結構鋼。此類螺絲（螺釘、累栓、螺母）在國家緊固件標准中規定材料為：鋼。

Ⅹ 12.9級螺絲鍍鋅有沒有不斷的

你好 有，就是12.9級高強度螺栓鍍完鋅後，做氫脆處理，就不用出現螺栓斷裂了 以下有介紹

關於緊固件氫脆問題
1、螺紋緊固件氫脆產生的原因及危害
螺紋緊固件在製造的過程（如：調質（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當的潤滑而燒焦）等工序）和服役環境中，由於陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進入鋼或其他金屬的基體，並滯留在基體內，在低於屈服強度（合金的公稱強度）的應力狀態下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲存過程中發生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削後，再進行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關鍵的因素之一。
緊固件由於氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很突然，是無法預料的，故這種失效的形式造成的後果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作工作。
2、緊固件易產生氫脆失效危險的情況及特徵
A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬；
B、吸附氫原子；
C、在拉伸應力狀態下。
隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。
3、減少電鍍緊固件氫脆的措施
A、加工硬度大於或等於320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應增加應力釋放過程；在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、鹼性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設計為最小持續時間。
B、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削後進行熱處理工序時，則應符合ISO9587D的規定；
C、應盡可能避免有意引入殘余應力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理後碾制螺紋；
D、經熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜採用酸洗處理，應使用無酸的特殊方法，如：鹼性清洗、噴砂等方法。
E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應採用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
F、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應經特殊處理，即經最小浸入時間清洗後再進行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度；
H、以下緊固件產品電鍍後必須進行去處氫脆處理：
①、性能等級大於或等於10.9級的螺栓、螺釘和螺柱；
②、硬度大於或等於372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；
③、性能等級大於或等於12級的螺母；
④、自攻螺釘、自攻自鑽螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件；
⑤、抗拉強度大於或等於1000Mpa或硬度大於或等於365HV金屬彈性夾等緊固件。
4、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實際上就是烘乾過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規定的時間內，將零件加熱的過程。電鍍後烘乾過程就是將鋼中的氫蒸發和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標准附錄A中給出了烘乾過程的詳細資料。根據零件的產品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘乾工藝也不同。去除氫脆時應注意以下幾點：
A、不應採用超過零件回火的溫度進行烘乾；
B、烘乾過程應最好在電鍍後（最好在一小時內），鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；
C、烘乾溫度在200℃---230℃是合理的，一般採用較低的烘乾溫度和較長的烘乾時間；
D、烘乾持續時間在2h—24h內選取，一般8h.是烘乾持續時間的典型示例。

希望能幫的到你，只供參考

崑山華螺五金製品有限公司

地址：崑山市經濟技術開發區邵涇路98號