鹼性鋅酸鹽鍍鋅的陽極做什麼樣的形狀最好

⑴ 金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響

金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中，由於使用了不純的化學原專料或者屬操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／L時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／L時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／L時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
大多數金屬雜質M可以通過鋅粉置換法去除：
M2++Zn(粉狀)——Zn2++M(沉澱)
常規的維護方法是每月在槽中加入0．59g／L鋅粉，經充分攪拌後沉澱、過濾，即可以將大部分重金屬雜質排除。對於六價鉻離子，則可以用保險粉(連二亞硫酸鈉)來還原其為三價鉻，這樣可以將鉻離子生成Cr(OH)。沉澱而除去。保險粉常用量為0．2g／L。對於有疑惑的故障，可通過霍爾槽試驗加以檢測和試驗。

⑵ 什麼是鹼性鋅酸鹽鍍鋅

鋅酸鹽鍍鋅就是用ZnO、NaOH配置溶液，加入適當的鍍鋅添加劑，在通電狀態下，在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅，來增加材料耐蝕性和裝飾性。

⑶ 鹼性鋅酸鹽鍍鋅工藝有何特點如何維護

相比有氰的是不含劇毒的氰化鈉，相比酸性的鍍層均勻性更好，鹽霧性能更佳

⑷ 鹼性氰化鍍鋅陽極板最好用什麼材料的

鋅最好，它可以減少槽液的鋅離子消耗。

⑸ 鹼性鋅酸鹽鍍鋅槽液底新有結晶是怎麼回事應怎樣處理

鹼性鋅酸鹽鍍鋅槽液底新有結晶是怎麼回事？應怎樣處理
各種成份含量正常回,用過保險粉、活性答炭、CK778凈化劑都不管用，這說明你對上述三種處理很在乎。其實用不著這樣處理，一般電鍍上問題要通過赫爾槽試片來反應，若試片走位不好的話低區就是鍍不進，看你的描述就知道你在處理問題時沒有方向。

⑹ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

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影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

⑺ 鋅酸鹽鍍鋅工藝中常見的金屬雜質有哪些

金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中，由於使用了回不純的化學原料或者答操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／l時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／l時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／l時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。

⑻ 金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響如何除去

金屬雜質對鹼性鋅酸鹽鍍鋅有什麼影響？如何除去
在電鍍過程中回，由於使用了不純的化學原料答或者操作中不小心會使鍍液中的金屬雜質積累而影響鍍層質量。特別是陽極使用了低純度的鋅板，更會使鍍液中的重金屬雜質增加。例如，當鉛離子達到15m9／L時，低電流區的鍍層就會發黑，分散能力明顯下降；當銅離子達到30m9／L時，鍍層發白，但經鈍化或稀硝酸出光後即變黑；鐵離子達到50m9／L時，低電流區也顯黑色，經鈍化後仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
大多數金屬雜質M可以通過鋅粉置換法去除：
M2++Zn(粉狀)——Zn2++M(沉澱)
常規的維護方法是每月在槽中加入0．59g／L鋅粉，經充分攪拌後沉澱、過濾，即可以將大部分重金屬雜質排除。對於六價鉻離子，則可以用保險粉(連二亞硫酸鈉)來還原其為三價鉻，這樣可以將鉻離子生成Cr(OH)。沉澱而除去。保險粉常用量為0．2g／L。對於有疑惑的故障，可通過霍爾槽試驗加以檢測和試驗。

⑼ 砸性鋅酸鹽鍍鋅有什麼特點

氧化鋅是主鹽的來源。鋅含量高則電流效率提高，分散能力和深鍍能力下降；鋅含量低則陰內極極化增加，分散能力提容高，但是沉積速率變慢。通常鋅含量在8~12g/L較為合適。氫氧化鈉與鋅反應生成鋅銨鹽.還能使鋅陽極溶解和起導電的作用。添加劑三乙醇胺或六次甲基四胺是輔助配合劑或促進劑，其目的是改善鍍液分散能力，提高鍍層光亮度。目前因為已經有了較為成熟的商品化的添加劑，如DpE、DE、ZB等系列。鋅酸鹽易水解。鑄件。電流效率高，容易進行鉻酸鹽鈍化。
酸性鍍鋅，分散能和深鍍能力好，可直接鍍在高強度鋼：氯化鍍鋅鍍層結晶細致、粉末冶金等特種材上，光亮度高，適合於復雜零件的電鍍，鍍層光澤美觀、鍛件鹼性鍍鋅工藝適用於掛鍍鋅和滾鍍鋅生產中，鍍層柔軟，氫脆性較小。

⑽ 鹼性鍍鋅用的陽極鐵板有什麼要求

低碳鋼或鍍鎳鐵板；2厘厚（一定的重量可以防止晃動影響電流傳輸版）；最好沖孔以減少電流的權邊角效應；與陽極銅排接觸良好以保證電流高效傳導，鐵板與鐵板間距控制在5到10公分之間。掛鍍的話保證鐵板上下兩端略短於掛具上下層的工件（防止上下層邊角效應預防工件電流過大燒焦）；滾鍍的話超出滾桶直徑越長越好（注意：盡量減少阻礙葯水的流動傳質交換）……………………………………………………………………………………………………………………………………