熱鍍鋅和噴鋅需要什麼設備

⑴ 熱噴鋁，跟熱鍍鋅有什麼區別！

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高

⑵ 麻煩哪位高人指點，住宅的鐵藝欄桿用熱鍍鋅和熱噴鋅的優缺點

熱鍍鋅工藝與熱噴鋅工藝有什麼不同
熱鍍鋅工藝 ：
1、熱鍍鋅表面過於光滑，附著離差，在噴漆前必需增加打磨粗化工序，耗時耗工。 熱噴鋅塗層表面由分布均勻的鋅粒組成，其粗糙程度對噴漆具有很好的附著力，使漆面不易脫落。同時又不會造成漆面不光滑而影響美觀。
2、熱鍍鋅使整個工件持續400度以上高溫，小型工件和薄型工件極易變型。 熱噴鋅不會對工件造成變型。因為熱噴鋅只在工作表面產生瞬間高溫，不會至任何工件發生形變。
熱鍍鋅時液態鋅由於張力的作用，加上工件縫隙內空氣不易排出，易造成縫隙漏鍍。 熱噴鋅的霧狀顆粒經高壓噴出可直接進入微小縫隙。
3、熱鍍鋅會在工作表面形成氣泡，腫塊，流水痕，粉刺，裸露斑點。 熱噴鋅因工藝的完全，避免上述的弊端。
熱鍍鋅經酸洗除銹，工件內部酸洗殘留物易造成工件內腐蝕。 熱噴鋅採用噴砂除銹，無酸性殘留物。
熱噴鋅工藝：

1、熱噴鋅塗層表面由分布均勻的鋅粒組成，其粗糙程度對噴漆具有很好的附著力，使漆面不易脫落。同時又不會造成漆面不光滑而影響美觀。
2、 熱噴鋅不會對工件造成變型。因為熱噴鋅只在工作表面產生瞬間高溫，不會至任何工件發生形變。
3、熱噴鋅的霧狀顆粒經高壓噴出可直接進入微小縫隙。
4、熱噴鋅因工藝的完全，避免上述的弊端
5、熱噴鋅採用噴砂除銹，無酸性殘留物。

⑶ 熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別

它們的區別如下：

1、釋義不同

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。

2、用途不同

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。

3、工藝不同

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表麵包絡著鋅層。熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。

參考資料來源：

網路-熱浸鍍鋅

網路-熱噴鋅

⑷ 冷噴鋅，熱鍍鋅，噴塑和噴漆是一樣的嗎

首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的鋅液里內一定時容間，提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
鍍鋅防腐性更好了，可以熱噴鋅；也可以是冷噴鋅漆。雙獅冷噴鋅漆可以很好的達熱噴鋅的防腐效果，在冷噴鋅漆噴漆前要做好表面處理，除油，除銹，最好是沖砂，拋丸表面除銹，然後噴塗，讓鋼材表面和冷噴鋅漆直接接觸，才能最大的發揮冷噴鋅塗料的鋅粉的作用。
噴塑和噴漆，噴塑的耐磨 耐腐蝕要比噴漆更好。

⑸ 熱浸鍍鋅與熱噴鋅，哪個比較好

得看腐蝕形式，熱噴鋅可以噴的很厚，且表面可以二次塗裝，耐腐蝕性大大優於熱鍍鋅，但熱鍍鋅結合強度好於熱噴鋅。
如果不噴鋅而噴鋁或鋅鋁的話，那麼熱鍍鋅就要差一些了。

⑹ 冷噴鋅油漆和熱鍍鋅有何不同

冷噴鋅油漆是單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部專分配屬制而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。
熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸版入融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。 熱鍍鋅工藝相比油漆噴塗更為復雜，包括酸洗-水洗-加助權鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。工藝過程對環境有污染。

⑺ 什麼是冷噴鋅

冷鍍鋅漆為單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部分配製而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。

冷噴鋅漆工藝及特點

針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，冷噴鋅塗料近年來發展很快，在以下幾個方面較有優勢：

1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923 Sa2.5 級，去除氧化皮後，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大於 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。

2、鋅鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜；又可與重防腐料配套，復合塗層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。

3、冷噴鋅塗層間重融性能好，在工廠及現場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。

4、冷噴鋅漆可刷滾塗，可用有氣、無氣噴塗，施工效率大大高於熱噴鋅。

5、冷噴鋅漆是環保型產品。成份內不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，對環境對人體安全環保性好，符合國家發展政策。

6、冷噴鋅漆的防腐性能優異

（1）冷噴鋅漆中金屬鋅純度高於 99.99%，塗層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結合，防護性能可達20年以上。

（2）根據標准電極電位測試，電極電位值冷噴鋅＜熱鍍鋅＜熱噴鋁，冷噴鋅電極電位比熱鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了冷噴鋅更優異的防腐性能

熱噴鋅工藝及特點

熱噴鋅工藝已應用較長時間，主要在港灣工程等鋼結構中應用較多，但熱噴鋅存在以下問題：

1、對表面處理要求高，噴砂必須達到最高級別GB8923規定的Sa3級，否則有脫落可能；同時，噴塗施工時，對環境條件的要求也高，相對濕度RH＜85％；鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃；

2、熱噴鋅層有5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，必須用塗料層封閉，才能發揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；

3、鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；

4、不環保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設備龐大，昂貴，電能消耗大。