F92與不銹鋼焊接用什麼材料

1. F91、F92是什麼材質

F92鍛管和F91鋼鍛管化學成分機械性能及不同。F91和F92是一種變質鋼種。通常稱其為馬氏體耐熱鋼 。

F91鋼鍛管和F92鍛管化學成分表
C Mn Si Cr Mo Ni≤ Nb N Al V S≤ P≤
F91 0.08-0.12 0.3-0.6 0.2-0.5 8.0-9.5 0.85-1.05 0.4 0.06-0.1 0.03-0.07 0.40 0.18-0.25 0.01 0.02
F92 0.08-0.12 0.3-0.6 0.2-0.5 8.0-9.5 0.35-0.55 0.4 0.06-0.1 0.03-0.07 0.40 1.98-2.05 0.01 0.02

F91鋼鍛管和F92鍛管機械性能
F91鋼鍛管：抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火≥885；屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火≥735；伸長率 δ5 (％)：淬火回火≥10，斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火≥25，硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火≤341HB。
F92鍛管：抗拉強度(MPa) ≥ 620；屈服強度(MPa) ≥ 440；伸長率（%）≥20；斷面收縮率（%）≥45；沖擊吸收功J/cm：234。

f92鍛管材質的由來

F92鋼是在F91鋼的基礎上適當降低鉬元素的含量（0.5%Mo），同時加入一定量的鎢（1.8%W）,以材料的鉬當量（Mo+0.5W）從F91鋼的1%提到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼。經上述合金化改良後與其它鉻-鉬耐熱鋼相比，F92鋼的耐高溫腐蝕和氧化性能與9%Cr鋼相似，但材料的高溫強度和蠕變性能得到了進一步提高,同時F92鋼還具有優於奧氏體不銹鋼（如347H）的抗低周熱疲勞性能。F92鋼的碳當量為：［C］=C+Mn/6 +(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5=2.17。碳當量越大，金屬的焊接性能越差。F92鋼具有較大冷裂傾向,焊接時可能產生冷裂紋，因此該鋼焊前需預熱、焊後須熱處理。

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鋼種

根據鋼中含碳量的多少、碳素的結構、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等狀況，可以將鋼分為多種種類，並且每種不同的鋼種多具有不同的用途。

折疊高速工具鋼

高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱"鋒鋼"或"風鋼"是一種適用於高速切削的高 碳高合金工具鋼，其突出特點是具有很高的熱硬性。

2. 不同材質的不銹鋼焊接

304不銹鋼其實是很普通的一種不銹鋼，焊接工藝也比較成熟。你需要監管的是專，第一，屬管道焊接一般採用氬弧焊打底，焊絲型號er308，焊條電弧焊填充和蓋面，一般用a102焊條，或者a107焊條；第二，非常關鍵的一點就是管道焊接時必須對管道內部進行充氬，防止焊縫根部氧化（如果氬弧焊打底時使用的是自保護焊絲tgf-308，管道內部就不需充氬）；第三，管道對口的時候，你應該檢查對口間隙，因為對於不需射線檢測的焊縫，作業人員可能會不留對口間隙，造成焊縫根部未焊透；第四，焊接結束後，你應該對焊縫的外觀質量進行檢查，檢查焊縫余高是否在規定范圍內，焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。你就檢查這四點就可以了。

3. 什麼材料可以焊接不銹鋼

焊接不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
8、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

4. 關於F92材質的問題

F92同屬於美標馬氏體型耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM A182-2016

F92鋼是F91鋼的基礎上適當降低鉬元素的專含量（0.5%Mo），同時加屬入一定量的鎢（1.8%W）以將材料的鉬當量（Mo+0.5W）從F91鋼的1%提到到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼。經上述合金化改良後，與其它鉻-鉬耐熱鋼相比，F92鋼的耐高溫腐蝕新型馬氏體耐熱鋼的加工性能好，高溫蠕變斷裂強度非常高，抗腐蝕性好，可以提高耐熱鋼的和氧化性能與9%Cr鋼相似，但材料的高溫強度和蠕變性能得到了進一步提高。由此帶來的主要優點是，在相同的工作溫度，壓力或設計壽命條件下，能夠進一步降低電站鍋爐及管道系統的重量；或者在同樣的結構尺寸下，進一步提高結構的設計工作溫度，從而提高系統的熱效率；同時， F92鋼還具有優於奧氏體不銹鋼（如347H）的抗低周熱疲勞性能。

F92化學成分如下圖：

5. 焊不銹鋼用什麼材料

用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側厚度大於30毫米請預熱100度，但焊回接答層間溫度控制在150度以下，焊接時盡量採用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側，無論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。

6. 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

7. 焊接不銹鋼，用的焊是什麼材料

焊接材料各不相同看與什麼焊接。

焊接:也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:

1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

8. 不銹鋼和銅焊接需要什麼材料

不銹鋼和銅焊接，
一般情況下應當使用，
不銹鋼銅復合接頭。

9. 不銹鋼能和哪種材質焊在一起

不銹鋼管的標准規格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細管.毛細管最差得由304材質生產,不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標規格的管材.無縫管主要用於工業上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內有一條很細的焊接線,俗稱焊接管,主要用於裝飾材料.另有工業流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.
二.不銹鋼焊管生產工藝
原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管) 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業配管用管)
三.不銹鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
1.焊前准備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
③TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼TIG焊要點

10. 怎麼焊F92用什麼焊條

F92鋼是在F91鋼的基礎上適當降低鉬元素的含量（0.5%Mo），同時加入一定量的鎢（1.8%W），以將材料的鉬當量專（Mo+0.5W）從F91鋼的屬1%提到到約 1.5%，該鋼還加入了微量的硼構成的材質。
採用手工電弧焊。焊條使用E9015 - B9 ，
焊條使用前經300 ～350℃烘乾，保溫2h。
焊條放入保溫桶內，為防止吸潮，隨用隨取。
施焊時，仔細清理每一層焊渣，且在收弧處多停留，將弧坑填滿，防止產生裂紋。