不銹鋼換熱器熱變形怎麼辦

⑴ 換熱器在使用時需要注意什麼

換熱器作為傳熱設備被廣泛用於鍋爐暖通領域，隨著節能技術的飛速發展，換熱器的種類越來越多。適用於不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，提起換熱器，大家應該都不會特別陌生，現在，換熱器的種類也越來越多了，噴淋式換熱器就是比較常見的一種，相對於其他的換熱器來說，噴淋式換熱器的傳熱效果還是非常不錯的，噴淋式換熱器這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。

噴淋式換熱器由噴淋裝置和傳熱元件組成，其特徵為該傳熱元件是具有能使噴淋液分散成均勻的連續液膜的波形光滑外表面和有曲折內流道的波面傳熱板組成，波面傳熱板的兩面是用兩塊面積相同的金屬薄板疊在一起，並在板面上按一定的形式用點焊和縫焊的方式焊接在一起的，板的兩端有流體出入口接管、也可在側面或板面開一對或數個接管，板的四周邊緣是焊死的，波面板的內流道是在流體壓力作用下，使金屬板上沒有焊接的部分產生屈服變形而鼓脹形成的流體通道。

⑵ 公司的板式換熱器換熱效果不太好了，不知道怎麼清洗

（1）手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶於水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對於用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

（2）化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而採取不同的化學溶劑來清洗。
目前一般採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。

⑶ 板式換熱器

1.板式換熱器簡介
本成套設備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用於牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動迴流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備適用於對牛奶預殺菌、巴式殺菌。 板式換熱器
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釺焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
1.1板式換熱器的基本結構
板式換熱器
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。 板片由各種材料的製成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，並在板片的四個角上開有角孔，用於介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。 框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。 板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然後用夾緊螺栓夾緊而成。
1.2板式換熱器的特點
（板式換熱器與管殼式換熱器的比較） a.傳熱系數高 由於不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。 b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃. 板式換熱器
c.佔地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器佔地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。 d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 f. 價格低 採用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。 g. 製作方便 板式換熱器的傳熱板是採用沖壓加工，標准化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般採用手工製作。 h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。 板式換熱器
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。 k. 單位長度的壓力損失大 由於傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。 l. 不易結垢 由於內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10. m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器採用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低於250℃以下，否則有可能泄露。 n. 易堵塞 由於板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
1.3板式換熱器的應用場合
a. 製冷：用作冷凝器和蒸發器。 b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。 板式換熱器
c. 化學工業：純鹼工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。 d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。 e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。 f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。 g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。 h. 紡織工業：粘膠絲鹼水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。 j. 油脂工藝：皂基常壓乾燥，加熱或冷卻各種工藝用液。 k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。 l. 其他：石油、醫葯、船舶、海水淡化、地熱利用。
1.4板式換熱器選型時應注意的問題
1.4.1 板型選擇 板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。 1.4.2 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組並聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按並聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。 流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由於「U」形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。 1.4.3 壓降校核 在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
編輯本段板式換熱器
板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作 彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫葯物料到具有一定腐蝕性的酸鹼液體，從含顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可採用板式換熱器處理。可用於加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發電機組和整流器內循環；用於冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用於輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水曖；鍋爐除氧系統中的中間換熱等。目前已廣泛應用於冶金、礦山、石油、化工、電力、醫葯、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業部門。
編輯本段結構原理
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
編輯本段板式換熱器的設計特點
1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的佔地面積和佔用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由於板面光潔，湍流程度高，不易結垢。 4、使用壽命長：板式換熱器採用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，並可方便在、拆裝檢修。 5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用於各種不同的、工藝的要求。 6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
編輯本段板式換熱器的應用范圍
板式換熱器已廣泛應用於冶金、礦山、石油、化工、電力、醫葯、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用於加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況
化學工業
製造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、製造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、鹼炭工業、電解制鹼。
鋼鐵工業
冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械製造業
各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，製糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，製造谷氨酸鈉。
紡織工業
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻鹼水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業
冷卻黑水，漂白用鹽、鹼液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供暖
熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖
油脂工業
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
電力工業
發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船 舶
柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）
其 他
醫葯、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。 BR型系列產品，整機裝配有普通式結構（不經常拆洗工況採用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況採用）兩種。 普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。 懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。 常見故障 板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、佔用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用於食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，並成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。
編輯本段2.板式換熱器常見故障
2.1 外漏
主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2.2串液
主要特徵為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
2.3 壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
2.4供熱溫度不能滿足要求
主要特徵是出口溫度偏低，達不到設計要求。
編輯本段3 .原因分析及處理方法
3.1 外漏
3.1.1 產生原因 ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大於3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均採用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由於蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。 3.1.2 處理方法 ① 在無壓狀態，按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大於±0．2N (mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然後換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著於墊片密封面。
3.2串液
3.2.1 產生原因 ① 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孑L。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型後的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1台板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。採用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。 3.2.2處理方法 ① 更換有裂紋或穿孑L板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。 ③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。④ 板片材料合理匹配。
3.3壓降過大
3.3.1產生原因 ①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由於板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間後，因板片表面結垢引起壓降過大。實例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用於水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130。C。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w／(rn ·K)，而實際應在3 500 w／(rn ·K)。同時，設計單位在水泵選型時流量餘量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m／s，實際運行壓降在0．2～0．3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。 3.3.2處理方法 ① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對於新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時，選用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 烏洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡後用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若採用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間1O～1 5 min，介質流速控制在0．05～0．15 m／s。最後再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg／I 以下。② 二次循環水最好採用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg／L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol／L；當水溫大於95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg／L。 ③對於集中供熱系統，可以採用一次向二次補水的方法。
3.4 供熱溫度不能滿足要求
3.4.1產生原因 ① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。② 冷側溫度低，並且冷、熱末端溫度低。③ 並聯運行的多台板式換熱器流量分配不均。④換熱器內部結垢嚴重。 3.4.2處理方法 ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。 ② 平衡並聯運行的多台板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。 1、主要控制參數 板水加熱器的主要控制參數為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產量、換熱量、傳熱系數K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數等。 2、性能特點 （1）換熱量高，傳熱系數K值在3000~8000 W/(m2·K)范圍，高於其它換熱器型式。 （2）板式換熱器具有很高的傳熱系數，就決定了它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以布置250平方米的傳熱面積，大大優於其它種類的換熱器。 （3）板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。在同樣一台換熱器內，對於較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的傳熱系數。 （4）由於在板式換熱器冷、熱介質間採用兩道密封，並在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。 3、分類 板式水加熱器根據板式類型不同主要分為：波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。 4、在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對應的用水量計算公式： qr——熱水用水量（L/人·d）； tr——熱水溫度； tL——熱水溫度。 5、產品選用要點 1. 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。 2. 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，並且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低於二次水所用水泵的工作溫度。 3. 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾後進入換熱器。 4. 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的介面處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。 5. 對於流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。 6. 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。 7. 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。 8. 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。 6、施工、安裝要點 1. 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。 2. 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。 3. 換熱器周圍預留足夠空間，以便於檢修。 4. 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接。 5. 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。 6. 換熱器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低於0.4MPa。 7、執行標准 產品標准 GB16409-1996《板式換熱器》 工程標准 GB50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 CJJ28-2004《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》 8、相關標准圖集 05R103《熱交換站工程設計施工圖集》
編輯本段4 .技術參數
傳熱系數 W/㎡℃ 2000～6000 板式換熱器技術參數
規 格 BR 0.05 BR 0.1 BR 0.2
單片換熱面積㎡ 0.05 0.1 0.2
板片尺寸㎜ 500×168 660×250 970×330
板片厚度㎜ 0.8 0.8 0.8
角孔直徑㎜ 38 60 75
接管直徑㎜ 28 38 46
波紋形狀 人字形波紋
波紋間距㎜ 10 12 12
平均板間距㎜ 3.8 4.2 4.2
可組合換熱面積 ㎡ 0.5～5 4～10 10～38
最大允許使用壓力 Mpa 0.4～2
最高允許使用溫度℃ 一般要求120～160℃ ，特殊要求可達250℃
傳熱系數W/㎡℃ 2000～6000

編輯本段板式換熱器維修案例
某油脂公司的板式換熱器，管板材質為304不銹鋼，共計100片，換熱面積100平方米，由於在使用環境中受到介質腐蝕，在使用一年後就出現管板腐蝕滲漏現象，管板減薄嚴重甚至穿孔，嚴重影響到了換熱效率和企業正常的生產，傳統方法難以補焊，只能報廢更換。採用福世藍技術現場修復，免打壓試驗，企業采購福世藍材料自主修復，修復費用僅僅為3000餘元，為更換新設備的十分之一。不僅僅提高了企業的勞動效率，並為企業節省了大量的維修費用。[1]

⑷ 如何解決焊接換熱器時熱脹冷縮的問題

你好，焊接換熱器的時候熱脹冷縮是正常現象，不能完全避免。只能說進行控制，比如如果是焊管的時候發生這樣的現象，則需要對焊管順序進行優化，減少熱脹冷縮的。
望採納，謝謝。

⑸ 換熱器的相關內容

設備製造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
製造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由於結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可採用氣壓試驗。
如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。 換熱器壓力試驗的順序如下：
固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然後進行管程試壓；
U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然後進行管程試壓；
浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭專用工具進行管頭試壓，對於釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然後進行管程試壓，最後進行殼程試壓；
重疊換熱器接頭試壓可單台進行，當各台換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝後進行。 安裝換熱器的基礎必須滿足以使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。
在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。
基礎驗收完畢後，在安裝換熱器之前在基礎上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎表面必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調整，使換熱器能達到設計的水平高度。墊鐵放置後可增加換熱器在基礎上的穩定性，並將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
換熱器就位後需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平後，斜墊鐵可與支座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，並且地腳螺栓充分固定後，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發等過程，與其他設備相比較，其餘腐蝕介質接觸的表面積就顯得非常大，發生腐蝕穿孔結合處鬆弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱後，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環使用，由於水的蒸發，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。
由於製造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能採用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。 二十世紀20年代出現板式換熱器，並應用於食品工業。以板代管製成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典首次製成螺旋板換熱器。接著英國用釺焊法製造出一種由銅及其合金材料製成的板翅式換熱器，用於飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又製造出第一台板殼式換熱器，用於紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料製成的換熱器開始注意。
60年代左右，由於空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釺焊和密封等技術的發展，換熱器製造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。
在完成同樣傳熱量的條件下，採用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，採用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量採用逆流換熱。
當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。
在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。
增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，並定期清洗傳熱面。
一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用於製造低溫換熱器；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬材料除製作墊片零件外，有些已開始用於製作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。 俄羅斯提出了一種先進方法，即氣動噴塗法，來提高翅片化表面的性能。其實質是採用高速的冷的或稍微加溫的含微粒的流體給翅片表面噴鍍粉末粒子。用該方法不僅可噴塗金屬還能噴塗合金和陶瓷(金屬陶瓷混合物)，從而得到各種不同性能的表面。通常在實踐中翅片底面的接觸阻力是限制管子加裝翅片的因素之一。為了評估翅片管換熱器元件進行了試驗研究。試驗是採用在翅片表面噴塗ac－鋁，並添加了24a白色電爐氧化鋁。將試驗所得數據加以整理，便可評估翅片底面的接觸阻力。將研究的翅片的效率與計算數據進行比較，得出的結論是：氣動噴塗翅片的底面的接觸阻力對效率無實質性影響。為了證實這一點，又對基部(管子)與表面(翅片)的過渡區進行了金相結構分析。
對過渡區試片的分析表明，連接邊界的整個長度上無不嚴密性的微裂紋。所以，氣動噴塗法促進表面與基本相互作用的分支邊界的形成，能促進粉末粒子向基體的滲透，這就說明了附著強度高，有物理接觸和金屬鏈形成。因而氣動噴塗法不但可用於成型，還可用來將按普通方法製造的翅片固定在換熱器管子的表面上，也可用來對普通翅片的底面進行補充加固。可以預計，氣動噴塗法在緊湊高效換熱器的生產中，將會得到廣泛應用。 在管殼式換熱器中，殼程通常是一個薄弱環節。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系統(z字形流道)，這樣會導致較大的死角和相對高的返混。而這些死角又能造成殼程結垢加劇，對傳熱效率不利。返混也能使平均溫差失真和縮小。其後果是，與活塞流相比，弓形折流板會降低凈傳熱。優越弓形折流板管殼式換熱器很難滿足高熱效率的要求，故常為其他型式的換熱器所取代(如緊湊型板式換熱器)。對普通折流板幾何形狀的改進，是發展殼程的第一步。雖然引進了密封條和附加諸如偏轉折流板及採取其他措施來改進換熱器的性能，但普通折流板設計的主要缺點依然存在。
為此，美國提出了一種新方案，即建議採用螺旋狀折流板。這種設計的先進性已為流體動力學研究和傳熱試驗結果所證實，此設計已獲得專利權。此種結構克服了普通折流板的主要缺點。螺旋折流板的設計原理很簡單：將圓截面的特製板安裝在「擬螺旋折流系統」中，每塊折流板占換熱器殼程中橫剖面的四分之一，其傾角朝向換熱器的軸線，即與換熱器軸線保持一傾斜度。相鄰折流板的周邊相接，與外圓處成連續螺旋狀。折流板的軸向重疊，如欲縮小支持管子的跨度，也可得到雙螺旋設計。螺旋折流板結構可滿足相對寬的工藝條件。此種設計具有很大的靈活性，可針對不同操作條件，選取最佳的螺旋角；可分別情況選用重疊折流板或是雙螺旋折流板結構。 瑞典alares公司開發了一種扁管換熱器，通常稱為麻花管換熱器。美國休斯頓的布朗公司做了改進。螺旋扁管的製造過程包括了「壓扁」與「熱扭」兩個工序。改進後的麻花管換熱器同傳統的管殼式換熱器一樣簡單，但有許多激動人心的進步，它獲得了如下的技術經濟效益：改進了傳熱，減少了結垢，真正的逆流，降低了成本，無振動，節省了空間，無折流元件。
由於管子結構獨特使管程與殼程同時處於螺旋運動，促進了湍流程度。該換熱器總傳熱系數較常規換熱器高40%，而壓力降幾乎相等。組裝換熱器時也可採用螺旋扁管與光管混合方式。該換熱器嚴格按照asme標准製造。凡是用管殼式換熱器和傳統裝置之處均可用此種換熱器取代。它能獲得普通管殼式換熱器和板框式傳熱設備所獲得的最佳值。估計在化工、石油化工行業中具有廣闊的應用前景。 spiral plate heat exchanger
螺旋板式換熱器
傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備，適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按 結構形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器
螺旋板式換熱器結構及性能
1、本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管採用切向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、單台設備不能滿足使用要求時，可以多台組合使用，但組合時必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。 變聲速增壓熱交換器即兩相流噴射式熱交換器，廣泛適用於汽—水換熱的各個領域。由中國洛陽藍海實業有限公司自主研發。它以蒸汽為動力，通過汽水壓縮混合，使水溫瞬時升高，利用壓力激波技術達到無外力增壓的效果，顯著的節能和增壓特點大大降低了用戶使用成本，可取代傳統的熱交換器。
變聲速增壓熱交換器是一種混合型汽—水換熱設備，蒸汽經過絕熱膨脹技術處理以射流態引入混合腔與經過膜化處理的被加熱水在蒸汽沖擊力作用下均勻混合，形成具有一定計算容積比的汽水壓縮混合物，當其瞬間壓縮密度達到一定值時便形成了兩相流體場現象。在場態的激化下，該混合物的聲速值出現突破聲障臨界的過渡性轉變，同時爆發大量壓力激波，壓力激波單向傳導特性使瞬間達到設計溫度的熱水在不變截面管道中出現壓力升高卻不迴流現象。變聲速增壓熱交換技術是以兩相流體場的有序激化強制完成「瞬時換熱+無外力增壓」雙效應。

⑹ 不銹鋼換熱管有標准嗎

不銹鋼管大家應該知道吧，但大家知道不銹鋼換熱管是什麼嗎?其實是換熱器的元件之一，主要用來交換兩介質之間熱量的存在。換熱管的選擇直接影響著整個換熱器的換熱工作和換熱成果，所以，在選擇換熱管的時候，要選擇符合實際情況的換熱管。由於換熱管中可能是汽、水、汽水混合物及含有腐蝕性的介質，使用工況較為多元化，所以之前的銅管在一定程度上就不能滿足換熱器元件的需求，不銹鋼換熱管也就應運而生，成為銅管換熱管的取代者。不銹鋼換熱管具有良好的安全性、換熱性能和經濟性的特點，所以不銹鋼換熱管是近些年常用的換熱管。

既然說到了不銹鋼換熱管，我們就來說說它的製作原材料。可以做換熱管的不銹鋼材質有201不銹鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等等，由於它們的化學成份不同，也影響了不銹鋼換熱管的耐腐蝕性能，進而它們各自製成的不銹鋼換熱管價格也相差很大，比如說：與304L不銹鋼相比，316L不銹鋼管的耐腐蝕性要更好，如果選用316L不銹鋼管來加工製作不銹鋼換熱管的話，其耐腐蝕性自然也會得到提高，所以如果介質腐蝕性強的話會優先選用316L不銹鋼管來加工生產不銹鋼換熱管。

在了解了不銹鋼換熱管的製作原材料，我們接下來就來看看不銹鋼換熱管加工生產時對原材料的處理，主要有熱處理、打磨處理、酸洗鈍化等等，具體一點，就是：

1、熱處理，實際上就是要對不銹鋼管材進行固溶熱處理。未熱處理和亞固溶處理的U形換熱管彎管段，其硬度會隨著彎曲半徑的減小而變大，所以為了更好地使用不銹鋼換熱管，就得對不銹鋼管材進行固溶熱處理。值得注意的是，固溶溫度偏低影響固溶處理效果，不銹鋼換熱管的組織和硬度均不能得到理想結果;溫度稍高，則可能出現不銹鋼U型管段內側會出現內凹或裂紋等缺陷。

2、打磨處理(這是要製成不銹鋼光管的要求)，常用干磨加工、油磨拉絲、8K的鏡面加工等工業，其中，油磨拉絲是比較常用的，因為304系列不銹鋼經過油磨後體現出很好的裝飾效果，磨砂面更加細膩，均勻，防銹效果也更加突出。

⑺ 單位換熱站的板式換熱器壓力過大，震動太大，存在變形斷管現象，不知道長期使用有什麼危害會不會爆炸

當然會變形，最好過一段時間更換新的

⑻ 換熱器有哪些常見故障怎樣處理

換熱器最常見的故障就要屬換熱器的結垢問題和管板等部位的裂紋腐蝕等。

換熱器清洗的話傳統方法都是酸+腐蝕劑，但是可能會造成設備的腐蝕，得不償失，清洗效果有限，目前比較環保的清洗劑有福世泰克清洗劑，PH為1但皮膚可直接接觸，對設備無腐蝕，清洗效果很好，對板式換熱器的清洗有詳細的案例說明。

而腐蝕等問題，如果採用焊補的方式，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。推薦採用高分子復合材料，具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發性物質，在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護塗層。

個人空間里有相應的案例，感興趣可以去看下。

⑼ 固定管板換熱器殼程如何進行焊後熱處理

換熱器的整體熱處理要求是有的，但是處理方法不是把整個產品放進爐子中進行熱處理，而是對每個完工的大部件（有焊接的）分別進行熱處理。對於管板分別與筒體、換熱管的焊接以後，可以採用局部熱處理的方法進行彌補。