如何評價不銹鋼耐腐蝕性標准

⑴ 各種不銹鋼的耐腐蝕性能是什麼

不銹鋼為什麼具防蝕性
談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不銹鋼簡介
（一）馬氏不銹鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不銹鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不銹鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不銹鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4
ph型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料

⑵ 不銹鋼的抗腐蝕性好不好

首先需要了解不銹鋼的定義：
【定義】不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；
因此，可以肯定的是，標準的不銹鋼對於酸性的腐蝕性較強。不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，但是降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。所以一般來說不銹鋼的抗腐蝕性能較好。

⑶ 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

304不銹鋼系列

1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

2、304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

3、304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

309不銹鋼系列

1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

2、309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

(3)如何評價不銹鋼耐腐蝕性標准擴展閱讀：

不銹鋼主要類型

1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。

⑷ 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。
304不銹鋼系列
1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是
18
%
鉻加
8
%
鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
2、304
L：與
304
相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差
適用焊接及不易熱處理之產品。
3、304
N：與
304
相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309不銹鋼系列
1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
2、309
S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
(4)如何評價不銹鋼耐腐蝕性標准擴展閱讀：
不銹鋼主要類型
1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有
8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3、奧氏體
-
鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。
參考資料來源：網路-不銹鋼

⑸ 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

304不銹鋼系列

1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

2、304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

3、304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

309不銹鋼系列

1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

2、309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

(5)如何評價不銹鋼耐腐蝕性標准擴展閱讀：

不銹鋼主要類型

1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。

⑹ 不銹鋼的耐腐蝕性能

不銹鋼為什麼具防蝕性

談到不銹鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關系。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防銹效果。理論上之解釋是，含鉻之不銹鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不銹鋼繼續氧化。不銹鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。現今工業上使用的不銹鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。

四大類不銹鋼簡介

（一）馬氏不銹鋼

共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（Cr23C6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。是以5.6％之鉻就用於形成Cr23C6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。

1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。

2.加硫或硒，改進切削性。

3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。

4.加鋁以改進焊接性。

（二）鐵素體不銹鋼

共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。

（三）奧氏體不銹鋼

共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不銹鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不銹鋼時，應盡量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不銹鋼。下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。

1.降低含碳量，改進防蝕性。

2.增加含硫及硒，改進切削性。

3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。

4.增加銅，可增進加工硬化性。

5.增加鉬，可增進高溫強度。

（四）沉澱硬化式不銹鋼

共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4 PH型不銹鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用范圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料

⑺ 不銹鋼的耐蝕性有什麼樣的特點

不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

⑻ 不銹鋼304耐腐蝕效果怎麼樣

不銹鋼304有很好的耐腐蝕效果。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。

對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。它的抗腐蝕性能要優於 430不銹鋼，但是價格又比316不銹鋼便宜，因此廣泛使用於生活中，例如：一些高檔的不銹鋼餐具，戶外的不銹鋼欄桿等。

為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

(8)如何評價不銹鋼耐腐蝕性標准擴展閱讀：

304不銹鋼材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

1、氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2、固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理。

而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

⑼ 304不銹鋼耐腐蝕性到底怎麼樣

304不銹鋼線材具有良好的耐腐蝕性、耐熱性和機械特性，是菲亞達不銹鋼有限公司的主打銷售產品，沖壓，彎曲等熱加工性好。

⑽ 鋼材耐不耐腐蝕性怎麼看

要說看的話，那隻能看錶面的和常規的：
1、碳素鋼及低合金鋼就不談腐蝕了，他們使用的目的不是為了抗腐蝕
2、不銹鋼及有色金屬可以談談：不銹鋼及超級不銹鋼的使用佔到現代抗腐蝕材料的絕大部分，對於不銹鋼和其它合金來說腐蝕破壞大部分仍然是由於點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕造成的。衡量不銹鋼抗腐蝕性有幾個參數：
① 「點蝕當量」 PREN=Cr+3.3(%Mo)+30(%N), 數值越高，抗腐蝕性越好！
②「臨界縫隙腐蝕溫度-CCCT」 數值越高，抗腐蝕性越好！--這個都是試驗得到
③「臨界點蝕溫度」 數值越高，抗腐蝕性越好！--這個都是試驗得到
④「ECPT=電化學臨界點蝕溫度」 --這個都是試驗得到

其實不銹鋼中的Cr, Ni, Mo, Cu, N等元素都對不同種類的腐蝕防護有好處，要綜合起來對待。不能單獨地說，有了這些元素就可以抵擋一切腐蝕。

有色金屬類的抗腐蝕性就很優秀了，但還是沒有萬能的材料，不同的有色金屬抗不同種腐蝕，不贅述了。