① 鍍鋅帶鋼的清潔度如何保證
脂肪系軋制油皂化值大於180m(KOH)/g，潤滑性好，可用於軋制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面殘碳較多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。 乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當乳化液溫度達到6O℃時，帶鋼清潔度明顯提高，這是由於油滴離水展著性增強的結果，軋制處於邊界潤滑狀態。帶鋼軋制時，乳化液展著的油膜厚度與機架的乳化液流量有關，乳化液流量越大，越有利於軋制潤滑。帶鋼壓下率越大，軋制變形溫度越高，越有利於改善乳化液的離水展著性，提高潤滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過程中產生變形熱和摩擦熱，同時與乳化液等進行熱交換。要保證軋後帶鋼一定的溫度，必須使產生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。 如果帶鋼表面清潔度達不到要求， 鍍鋅帶鋼產品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。退火後殘碳量高還會影響成品表面質量。因此，提高軋後鋼板表面清潔度已成為提高產品表面質量的關鍵環節。軋制油必須具有：良好的潤滑性，以減少軋制過程中的磨損;良好的揮發性，使後工序退火時帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除;良好的耐極壓性，以保證油膜強度。軋輥硬度越低，在軋制過程中越易產生磨損。軋制變形率越大，軋輥在軋制過程中的磨損就越嚴重。
② 不銹鋼冷軋油都有哪些特點
(1)潤滑效果優異。軋制加工過程中軋制壓力比較平穩，在正常范圍內波動；鋼板表面無擦傷、劃痕現象，軋後板面光亮。輥耗、能耗較低。
(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中，在循環系統工藝參數未調整的情況下，不銹鋼板冷軋油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控制好，軋後板溫較低。
(3)工序間防腐性能好。剛剛換油後由於油槽清洗不幹凈而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差，需及時採取補救措施，向油槽中添加了腐蝕抑制劑，將油品防腐性能調整到較好狀態，此後油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。
(4)不銹鋼冷軋油抗氧化性能較好，油品使用壽命較長。軋制油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對冷軋油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了分析，檢測數據表明軋制油理化指標比較穩定。外觀由新油的水白變成黃色透明液體；油品粘度、酸值增加較小。
(5)不銹鋼冷軋油具有較好的清洗性能，軋後板面清潔度較高。
(6)不銹鋼冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。
③ 實習軋制油知識請進!!! 加50分
軋制油以精製潤滑油為基礎油，添加多種有機防銹劑、乳化劑、極壓抗磨劑、消泡劑、金屬皂等高性能表面活性劑、經合成調配以及皂化反應而生產成多效新功能軋制油。根據用途不同分為 1＃，2＃，3＃.能廣泛適用與黑色金屬和有色金屬的軋制加工，用於冷軋廠高速及低速冷連軋機及串連軋機循環方式的薄板工藝，在金屬與軋輥表面形成一種耐壓耐熱的潤滑膜，清楚金屬碎屑在軋輥表面的沉積。
產品性能：本品質量穩定，同時具有極壓減磨、清洗、防銹、潤滑、冷卻等多種功效的理想軋制油。對人體和設備都無任何損壞。減少軋輥磨損、降低軋輥和軋件的溫度，防止軋件生銹，提高產品尺寸精度、表面質量、及板型的平坦度。使用范圍廣，通用性強，抗腐蝕性能好，能在防止所軋產品板面上出現的發暗、變色、蝕斑或油斑等缺陷
產品應用：
1＃適應軋制在0.5mm以上的厚板，用以在循環供油方式的連軋機和可逆軋機，森吉米爾軋機，使用濃度為2-8％。
2＃適用於軋制在0.3-0.5mm的中厚板，用以在循環供油方式的連軋機和可逆軋機，使用乳化液濃度為2-6％。
3＃適用軋制在0.3mm以下的薄板，用以在循環供油方式的連軋機和可逆機，DCR軋機，6Hi軋機，使用濃度為2-6％。
Wk-3軋制油
該軋制油是普通經濟型軋制油，具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清凈性。可用於中低速可朔軋機及普通冷連軋上使用，軋制厚度從2.0mm軋到0.3mm的各種規格的帶鋼上使用。使用時用自來水按要求濃度配製成軋制液，通常軋制帶鋼時使用濃度在3.5%左右，視機組及軋制規程而定。
Wk-4軋制油
本軋制油品採用半合成配方生產，有較好的乳化穩定性和軋制清凈性，可杜絕粘輥現象產生，該產品極壓潤滑性優異，能在軋制瞬間產生高溫時起到極佳的潤滑作用，有效降低摩擦系數，明顯降低耗電量，提高生產效益，有較好的使用經濟性。該軋制油適用於各種冷連軋機組及軋制厚度需軋制到0.2mm左右的可朔軋機上使用，可軋制光亮帶、鍍錫、鍍鋅帶鋼。通常使用濃度在3%左右。
Wk-5軋制油
本品採用進口極壓添加劑及全合成配方生產，有極佳的極壓潤滑性和軋制清凈性，可用於各種高速冷軋機組，寬幅可朔軋機及軋制厚度在0.2mm以下的軋薄工藝上。採用該產品軋制後的帶鋼可獲得滿意的形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。使用濃度為2~4%，視機組及軋制規程而定。
鋁板軋制油（乳化型）
軋制油一般選用精製礦物油加入植物油性劑，極壓劑，乳化劑，抗氧化劑等多種添加劑加工面成。應用於鋁及鋁合金熱軋加工時作潤滑，冷卻，沖洗用，可配比成不同濃度的乳化液。
冷軋油：
1、本品為淺褐色或深棕色透明油體,皂化值高,是一種環保型產品。
2、對鋼板的潤滑、冷卻、防銹、低殘留清凈性高 。
3、本系列產品適用於高、中、低速軋機。
二、應用范圍:
本系列產品主要用於精密冷軋寬板，軋制速度每秒3米—20米 之間。也可作金屬壓延時的工藝用油。
三、使用方法:
一般軋制油乳化液的適應濃度為3—5%,計3—5%的金屬軋制油加入97—95%的水攪拌成乳白色乳液,便可使用。在實際使用中也可根據工作條件可增加或減少使用濃度。
④ 皂化值的空白一般滴多少
皂化值測定的空白中一般0.5mol/l的氫氧化鉀乙醇25ml,消耗25ml左右0.5mol/l鹽酸。
皂化值不僅可以用來計算油的平均分子量,還可以用來檢查油的質量。一般來說,不純油的皂化值通常較低,而純油的皂化值通常較高,因為油中含有一些不能皂化的雜質。
所有油脂都能發生皂化反應；皂化反應的本質是水解反應，而油脂都是高級脂肪酸甘油酯，含有三個酯鍵。
⑤ 皂化值180需要皂化多少氫氧化鈉
皂化值的定義是皂化1克試樣油所需氫氧化鉀的毫克數.
皂化值180——1克油脂皂化需要180*40/56 毫克氫氧化鈉
⑥ 冷軋軋制油都有哪些作用用途
軋制油用於大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥於帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩定型。由於鋼材冷加工產生加工硬化，致使加工難度加大，採用還有極壓劑的軋制油進行工藝潤滑，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規格的產品。
冷軋軋制油主要有抗氧劑、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑和消泡劑等組分組成。
1、抗氧劑及其作用
氧化是使油品質量變壞和消耗增大的原因之一。氧化產生的酸性物質、水及油泥等會造成金屬的嚴重腐蝕。由於軋制過程常處於高溫、高壓條件下，會加速油品的氧化過程。
軋制油中所使用的抗氧劑一般為鏈反應終止劑。自由基鏈反應終止的原理是：通過一個活潑氫原子給過氧基一個氫原子，生成較穩定的化合物而使鏈反應終止。軋制油在儲存、循環使用以及軋後在鋼板表面上的殘留油必須有良好的抗氧化效果，以利於避免軋後油燒和退火時鋼板表面高分子聚合物的形成。抗氧劑的使用還可有效提高軋制油的初始氧化溫度（20-50℃）。軋制油中所使用的抗氧劑一般為酚類和胺類化合物。
2、油性劑及其作用
油性劑的作用主要是對金屬表面有一種吸附力。油性劑靠物理吸附或化學吸附定向地排列在金屬表面，生成牢固的吸附膜，並且２個分子的極性團吸在一起成為一對。
油性劑的種類很多，常用的有動植物油脂、高級脂肪酸，高級脂肪醇、合成型的脂肪酸酯等。蓖麻油、棕櫚油、牛脂、硫化豬油、菜籽油、棉籽油、大豆油、鯨魚油等部屬於動植物油脂。動植物油脂具有良好的潤滑性能和負承載能力，但抗氧化性能及低溫流性能較差，易水解，不經過電解脫脂直接退火後鋼板表面清凈性差；動植物油脂的氧化安定性也較差，這主要是其脂分子中甘油部分的第二羥基所致。一般高皂化值、分散型冷軋軋制油使用該類油性劑。這類軋制油一般用於具有電解脫脂工序且對潤滑性要求極高的極薄板軋制過程中。
酯類油性劑與其它油性劑相比，其耐高溫性能、抗氧化性能、抗水解性能、黏溫性能，黏壓性能及潤滑性能良好。因此，酯類油性劑是用於軋制油中性能最好、發展最快的油性劑之一。在一般的軋制油配方中所採用的油性劑均為合成酯類油性劑，根據反應產物的酯基含量可分為單酯、雙酯、多元醇酯和復酯等。由於單酯及雙酯均含有β-氫原子，耐高溫及抗氧化能力較差，因此在軋制油中極少使用這類油性劑。如果用烷基取代β—碳原子上的氫，就可以獲得高溫性能較好的合成酯。如三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇等。這種阻化酯在分解時所需能量較高，因此具有較好的耐高溫、抗氧化及抗熱分解性能。在軋制油中經常使用這類多元醇酯。
隨著合成酯黏度的增大，殘炭量略有增加，潤滑性變好，但退火漬凈性有明顯下降的趨勢。所以在選用合成酯類油性劑時，除了要考慮潤滑性以外，必須滿足清凈性的要求。
3、極壓劑及其作用
鋼材在重負荷下工作時，摩擦部件由於受到高溫、高壓作用，經常處於邊界潤滑條件下，摩擦點的溫度和壓力都比較高。在這種情況下，單純靠油性劑不能保證可靠的極壓性和潤滑性，往往要加入一些極性化合物，使其與金屬發生化學反應，生成熱穩定性高的邊界油膜，以改善潤滑狀態，降低摩擦磨損，防止擦傷、燒結，保證在苛刻條件下有良好的潤滑作用。
含有硫、磷、氯等活性元素的極壓劑在高溫、高壓條件下與金屬表面發生化學反應，在金屬表面凸處生成化合膜。該化合膜擴展至凹處，可形成一層平滑的極壓膜，該極壓膜具有較低的剪切強度，是不易大面積擦傷的無機膜。
由於冷軋軋制過程是塑性變形，而塑性變形可產生低能電子的釋放，因此，在鋼板冷軋過程中，在鋼板表面會產生正、負電荷點，正電荷形成正Fe離子，而負電荷則形成外逸的低能電子。外逸電子與靠近摩擦新生表面上的添加劑組分形成陰離子或自由基，產生的陰離子與鋼鐵表面反應，自由基R·的反應可以生成聚合物覆蓋在帶鋼表面上。
可以看出，一種元素的電子親和力越大，越容易陰離子化，對鋼板表面的反應性越強。由於含氯化合物會使乳化液出現破乳問題，因此在軋制油中很少使用含氯極壓劑。
極壓劑的極壓潤滑性都較好，但對軋制油的抗油燒性能有較大的影響，它直接影響冷硬卷和退火後鋼板的表面質量；極壓劑的退火清凈性也都不理想。因此，在選擇極壓劑時，應綜合考慮其各方面的性能。
4、防銹劑及其作用
鋼板軋制後會有一部分乳化液夾帶到帶卷中，在溫度（80~130℃）、空氣、水分和鐵粉及其它因素的作用下，在鋼板表面形成塊狀銹斑即油燒。油燒部位在後續道次的軋制和退火時逐漸延伸、擴大，加劇退火後在板帶表面形成黑斑。
要減少油燒的產生，一方面，軋機末機架的吹掃系統應盡量吹走殘留的水分，使油膜鋪展得更均勻，不產生殘留油的積聚；另一方面，可在軋制油中加入一定量的不影響其退火清凈性的防銹劑，以減少思後鋼板表面產生油燒的可能性。
5、抗泡劑及其作用
抗泡劑又稱消泡劑。軋制油在長時間的使用過程中，由於噴嘴和機械攪拌不斷剪切，同時由於鐵粉及其它雜質的混入，使軋制油的表面張力下降，在軋制油的上層表面產生大量的氣泡。這些氣泡會使操作工序變得困難，造成軋制油箱常常產生溢流．使得軋制油的消耗上升，濃度控制波動大，操作環境惡化。軋制油中大量氣泡的存在還會使噴塗到鋼板上的軋制油的均勻性和連續性變差，從而影響鋼板的表面清凈性。