功m8不銹鋼牙用多少轉速好

Ⅰ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少

V=π抄DN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周率
D=工件直徑襲 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。

Ⅱ 不銹鋼攻絲進給轉速多少m 5 m 6m 8m 10

不銹鋼攻絲比較難攻，不銹鋼比較粘，強度高，攻絲時很費絲錐。可以把絲錐的內後角刃磨的大一些，減小絲容錐與工件的接觸面，這樣可以減少絲錐與工件的摩擦力，攻絲就比較好攻一些。攻絲時的轉速可以在幾十轉，小的可以再快一些，大的就要慢一些。另外，攻絲時，給絲錐加食醋比較好攻。硫酸銅、磷酸也可以。

Ⅲ 0-80絲功做不銹鋼轉速給多少才合理急啊

不會吧，有人看沒人回復啊。應該不是很難吧。做不銹鋼的高手去哪裡了？ 查看原帖>>

Ⅳ 在數控機床加工中不銹鋼用絲攻攻牙為什麼容易斷轉速多少合適

沒裝好，或者機床反向間隙太大

Ⅳ 我是做鑄鐵件的，想知道M6 M8 M10 M22 的普通高速鋼的 絲錐 轉速 一般定多少 我用的是加工中心 。

轉速與切削速度的關系：n=1000V/（πd）
鑄鐵分為好幾種，不同的型號性能不同，加回工條件也不同。如果是球鐵或蠕答鐵，V=5-15m/min，其他鑄鐵10-20m/min；帶塗層的話為提高效率可取上限。具體的轉速，樓主自己動下手啦~
另外，宜採用鑄鐵專用絲錐。
更多絲錐問題，歡迎探討。網路 NORIS絲錐 曹福盼

Ⅵ 請問在不銹鋼304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要鑽到多少轉數各打多少底孔直徑是公稱直徑減去螺距嗎

擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5

軟的材料適當專減小底屬孔，硬的材料適當增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推薦鑽頭直徑為原JIS2級內螺紋用。

推薦鑽頭直徑請根據鑽頭材質、形狀以及工件材料，選擇合適的直徑。

底孔直徑因工件材料材質、硬度以及形狀尺寸等因素，其凸起量會不同，請在試加工的基礎上，選擇合適的直徑。

Ⅶ 急求攻牙轉速參數表.

在攻牙機上
轉速
與孔的
直徑
的關系
攻牙機轉的越慢攻的直徑越大，這個與時間
有關系
，你
攻絲
的時候如果
在裡面
攻的時間長一些攻的直徑就越大，反之就小一些，這個是有
限度
的，當你速度
快慢
到一定程度就沒什麼區別了。
切削速度
，受到絲攻
材質
、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及
切削油
等使用
條件
所左右，故其選用更有充分注意的必要。
擠壓絲錐
在攻牙機中因沒有
切屑
的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、
切削液
、機械等因素，一般大都採用在5-20m/MIN中，與
沖床
的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關系，會對
絲錐
的
壽命
產生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。
攻絲的進給就不說了吧，轉速不能一概而論，攻絲時要看
零件
的材料和
技術要求
來確定轉速，還涉及
冷卻液
的種類選擇。還要參考一下深度，深牙慢點，淺牙可快點。感興趣的話可以參考有關機械切削類的書籍和資料。
經常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分別給多少？M4-200
,
M5-180,
M6-160
,
M8-140,
M10-120,
M12-100
這是我一般攻鐵的轉速，鋁的*2，銅的*1.5
，鋼*0.75
對於攻牙我覺得要分材料,機床,絲錐,潤滑液這幾個方面綜合考慮不銹鋼我首推擠牙絲錐,機床的
控制系統
我覺得西門子的比較齊全。如果你用擠牙絲錐用一般的
乳化液
即可,
加工深度
可達5倍直徑,且加工速度快。M3
S400
F200(西門子840D:
F0.5)一刀干7-8MM,超過3倍可斷屑式攻牙,有好的潤滑條件可更快。
有
公式
可以計算F=S*P（牙距）

Ⅷ 不銹鋼m6攻牙用多少轉

300~600均可以，不過要看
切削液
的質量和噴射效果。
我們用亮利器
電動攻絲機
，一般350轉，螺紋深度在
M10
以下，噴射兩次
攻絲油
，
如果深孔，一般3~4次，單次噴油0.2ml

Ⅸ 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給

不銹鋼數控加來工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進源給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。