不銹鋼車削能有多少粗糙度

❶ 普通車床車削淬火鋼以外的各種金屬時能達到的表面粗糙度是多少

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❷ 請問304不銹鋼可以上磨床加工嗎，粗糙度能到多少呢

【1】可以上磨床加工的，只要量具精度高,外圓磨床的加工精度可以達到0.001mm,粗糙回度可以達到Ra0.40 。
答【2】不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

❸ 普通車床粗糙度可達到多少

外圓精加工後可以達到Ra1.6 ,內圓精加工後可以達到Ra3.2。

❹ 精密鑄造不銹鋼表面粗糙度能達到多少

拋丸能達到的最高Ra3.2,。震光能達到的表面粗糙度會更好一些！而且比噴砂的成本要低很多！

❺ 車床上車不銹鋼軸表面粗糙度能否達到1.6

可以的，不過關鍵還是要考慮你的刀庫跟車床，如果是《福道通用機械》銷售的雲南玉溪車床和雲南一機數控車床都是可以的，你可以咨詢看看

❻ 車床的加工粗糙度是多少

普通車床車外圓表面粗糙度:精車可達Ra0.2~1.6μm;(據材料不同,可達的粗糙度不回同,比如鑄鐵最高達Ra1.25μm)
普通答車床車端面表面粗糙度:精車可達Ra0.4~6.3μm;;(據材料不同,可達的粗糙度不同)

金鋼石車床上最高可達0.025~0.μm;(據材料不同,可達的粗糙度不同)

❼ 數車加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做

噴砂方面要提高粗糙度主要有四個方法：1、提高噴砂機的壓力。2、使用相對比較粗的砂子。3、適當增加噴砂槍與噴砂表面的角度。4、使用硬度大、稜角鋒利的砂子，像石榴石砂。
我們用的日照產的石榴石砂，表面粗糙度可以達到100微米以上

❽ 如何提高不銹鋼表面處理時的粗糙度，粗糙度越高越好，最多能達到多少

噴砂方面要提高粗糙度主要有四個方法：1、提高噴砂機的壓力。2、使用相對比較粗的砂子。內3、適當增加噴砂槍容與噴砂表面的角度。4、使用硬度大、稜角鋒利的砂子，像石榴石砂。
我們用的日照產的石榴石砂，表面粗糙度可以達到100微米以上，希望對你有幫助。

❾ 車削可以加工哪些表面可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多少

1、車削加工主要用於加工回轉類零件及加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋，回轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面和槽子等。

2、尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多數機床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。

（1）、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20～10微米。

（2）、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10～7，表面粗糙度為Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7～5，表面粗糙度為Rα0.04～0.01微米。

(9)不銹鋼車削能有多少粗糙度擴展閱讀

車削的工作原理：

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。

車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米）。

在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。