❶ 沖壓0.7mm的不銹鋼板用什麼材料的模具鋼合適
模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是連續模嗎？
模具零件，比專如沖頭，或屬下模刀口，用SKH-9，比較不錯，有硬度有韌性。SUS430是不銹鐵，你還沒有說明白它的硬度是啥等級？1/4H？1/2H?3/4H？ 還是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符號，數值高硬度大，對沖頭和刀口的磨耗就快。
如果你的不銹鐵材硬度不是太高，產品量又大的話，可以採用合金鋼做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。
❷ 沖壓不銹鋼用什麼模具鋼最佳
沖什麼來不銹鋼？
保證的產自量在多少？
一般的的用SKDII就可以，但一定要買到真的，現在市場上假貨橫行；
如果要求不是很高的，或者產量較小的，就可以用Cr12MoV；
如果是要沖超級硬的不銹鋼，或者厚度比較厚的，可以用ASP23/SKH9，不過價格會貴不少；
❸ 你好，沖不銹鋼304厚2.5mm要用什麼模具鋼好
沖不銹鋼304厚2.5mm要用DC53模具鋼，或者8566模具鋼。
很多做不銹鋼沖壓的朋友認為，沖壓有硬度的不回銹鋼，答模具用DC53模具鋼，模具刀口容易崩裂，這是普遍存在的現象。大家都遇到相同的遭遇，遭遇也就變成合情合理。
如果有人說：這是DC53模具鋼純凈度差，有害雜質多，加之熱處理工藝不好，造成的刀口崩裂。他們就會認為，此人在吹牛逼！因為，不符合他們的想法，都是錯誤的。
江蘇崑山何先生，沖壓2.7厚，硬度HRC40，外徑60內徑13的304不銹鋼墊片。用譽輝DC53模具鋼，配合好的熱處理工藝，模具刀口不好崩裂。
何先生8月份購買我們的DC53模具鋼圓棒，剛剛回復我，模具用得還行，已經沖壓一天，沖壓了8000多個產品，模具刀口沒有崩裂，也沒有磨損，模具還是完美如新。
何先生還說：同行沖壓有硬度的不銹鋼墊片，都是遇到模具崩裂問題，一天要修好幾次模具。我沖壓一天都沒有修模，模具還是好好的，一點問題都沒有。用你的DC53能達到這種效果，我非常滿意。
看到這個應用案例，我想說：模具鋼名稱相同，提純工藝不同，熱處理方法不同，模具壽命截然不同。
何先生後來又回復說，模具沖壓了4天。模具還是好好的。
❹ 請教大師熱沖裁不銹鋼用什麼模具鋼
熱沖裁不銹源鋼用譽輝無硫8407模具鋼好。
不銹鋼含Cr鉻量高，加工時容易粘刀，因此不好加工。沖頭容易磨損和崩角。
冷沖裁不銹鋼都用DC53模具鋼、SKH-9高速鋼、粉末高速鋼。
熱沖裁不銹鋼用SKD61模具鋼、高鉬H13模具鋼。
❺ 冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質，有什麼材料的
冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質有8566模具鋼。
8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。
在有硬度或厚板材料沖壓模具沖頭料方面，如2.0以上的201,304不銹鋼，65Mn厚板沖壓模具。8533 模具鋼在保證沖頭料強度，具備耐磨性的前提下，可以解決沖頭料崩裂問題。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。
❻ 目前市場上什麼材質做冷沖模具最好
在冷作模具鋼中，所發展的材料有：
高韌性、高耐磨性模具鋼 這些鋼C、Cr含量低於傳統的Cr12型模具鋼，增加了Mo、V合金數量、其耐磨性優於Cr12Mo1V1鋼，韌性和抗回火軟化能力則高於Cr12，如美國釩合金鋼公司早期發表的Vasco Die(8Cr8Mo2V2Si)、日本大同特殊鋼公司的DC53（Cr8Mo2VSi），我國自行開發的則有7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)、9CrW3Mo2V2(GM鋼)等，分別用於冷擠壓模具，冷沖模具及高強度螺栓的滾絲模具。
國內冷作模情況:
1． 冷作模具鋼的開發情況
對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。為滿足生產要求，國內先後研究開發了一系列新型冷作模具鋼。
1．1高強韌耐磨鋼
Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛採用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火後異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先後開發了一些高強韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用於製造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研製的。其碳含量低於 G．Steven推薦的'平衡碳'規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利於二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火後硬度 HRC57～63。1100℃淬火後的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩餘碳化物，晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火後的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用於製造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。
Cr8MoWV3Si，代號 ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用於製造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研製的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，並根據'平衡碳'規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用於製造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨
希望對你有幫助！
❼ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上
沖頭的模具材料：SKD11
刀口的模具材料：SKD11
脫料板的材料：D2
下模板材料：D2
其他零件，安常規的用就可以
❽ 沖不銹鋼用什麼材料做模具鋼
KD11S,KD21，日本高周波的冷作模具鋼材料，性價比高！0512-57166188可尋！
❾ 冷剪直徑5O毫米的不銹鋼棒用什麼模具鋼作刀
冷剪直徑50毫米的不銹鋼棒用譽輝預硬料SKH-9高速鋼作刀好。
模具鋼大王吳德劍告訴你剪切不銹鋼不耐用原因和解決辦法：
一．沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因：
沖壓模具沖頭料容易磨損、崩角的原因是沖頭料有害雜質含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖頭在沖壓工作時，特別是高速沖壓，沖頭會產生高溫。這些細微分布於模具型腔或沖頭的雜質，在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損和崩角，沖頭壽命變短。沖頭需要頻繁維修，增加模具維修成本，生產率下降。
同行為了降低成本，採用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這些廢鋼翻新的模具鋼雜質多，雜質一旦存在就無法去除，只能稀釋。這些雜質是造成模具沖頭容易磨損、崩角的根本原因。
二． 沖壓模具沖頭料磨損、崩角的解決辦法：
避免沖壓模具沖頭提前磨損或崩角的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低有害雜質含量。提高熱處理工藝，採用3次高溫回火消除應力聚集。某些模具鋼還要進行超深冷處理。譽輝模具鋼採用奧地利INTECO(英泰克)氣氛保護電渣爐煉鋼、國內僅有2家；材質純凈度更好。
五金模具沖頭料應該選擇模具鋼材原則是：
具體要根據被沖壓原材料材質、厚度、硬度、每分鍾沖速等條件。才能決定用模具鋼型號。
預硬沖頭料耐磨性由低到高分別是：SKD11沖子料、D2沖子料、DC53沖子料、SKH-9沖子料、鎢鋼、粉末高速鋼ASP23沖子料、粉末高速鋼ASP60沖子料。
剪切有硬度不銹鋼用粉末高速鋼ASP60沖子料最合適。
❿ 冷沖模具:沖不銹鋼用什麼模具鋼。
沖不來銹鋼用高自速鋼模具鋼，模具鋼韌性耐磨性強可提高模具的長壽命。
高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。