❶ 五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有一定的影響。那麼五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因：
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑，磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。
二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、模具製造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作台表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機檯面的垂直度不好，工作台剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦乾凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
三、沖裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在沖裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
四、製件的工藝性差
形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
五、材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
六、沖壓油性能不達標
由於沖壓加工企業從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到沖壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機台生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。
❷ 沖裁像一個碗狀的不銹鋼是，不一會兒邊上就產生絲狀的毛刺，但是用鐵沖就沒有這情況怎麼回事啊，求解謝謝
不銹鋼與鐵延展性不一，車加工也不一樣
❸ 沖壓件產生的毛刺 主要是什麼問題產生的
我以前遇過類似的問題，以下供您參考：
1、模具自身磨損或沒調好
2、刀口沒磨好也占很大因素
希望能幫到您！
❹ 沖壓模具沖壓有毛刺是什麼原因
沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個原因就是沖裁間隙過大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時，毛刺比起硬的材料來說，毛刺要大一些。
❺ 不銹鐵沖壓時產生的毛刺如何去除
既然你這種毛刺甚至已經被你稱之為「卷邊」，那說明實際非常嚴重之極，應版該就是硬擠出來的，滾筒、振動權篩去毛刺都不行了的話，化學浸泡就更不行了，建議你手工吧。
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治病要治本，把模具弄好是關鍵，這種毛刺說明你的刃口間隙已經大的離譜，要不就是下刃崩了、磨損嚴重。如果是後者好說，直接修復就行了，如果是前者就要看看原因，模具鑲塊應該是有銷釘定位的，仔細檢查下，如果模具下來的時候測間隙正常，那說明你的鑲塊定位不可靠，刃口外閃了，另外還要注意看看導向是不是正常，查看導柱是不是磨損不正常，如果是簡易模，那就要看看模板是否變形嚴重了？。。。
❻ 沖壓為什麼會產生毛刺
金屬的可延展塑抄性是不可避免的，為克服毛刺一般從下例方面考慮。
1、沖壓模具的刃口幾何形狀和刃口角度。
2、沖壓模具的合理間隙。
3、模具刃口是否有崩口、磨損或鈍化。
解決的順序按上面的反向順序考慮。
僅供參考。
❼ 沖壓件為何生產有毛刺，試列出三點原因及解決方法
沖床模具磨損沖來出的沖壓件有毛刺，源可能是以下幾種原因造成的：
1、磨具已經磨損嚴重，
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對，
4、間隙有偏差，
沖床毛刺解決方法有以下幾種：
1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。
2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
❽ 我沖裁不銹鋼零件，形狀像個飯碗一樣，為什麼沖裁不一會兒那碗邊就產生絲狀的毛刺，怎麼回事啊，求解謝謝
沖裁產生絲狀毛刺，因為一會才產生，排除材料原因，設備其它參數又沒變化，那就只能是沖頭原因了,把速度調快點試試
❾ 沖壓件沖孔的時候，老是產生毛刺，原因，怎麼解決
凹模與凸模配合間隙不合理 如果老是崩刃，那除了差間隙外，我建議你退料皮子老壞：沖頭上安裝的聚氨酯橡膠容易損壞通常原因是其工作狀態不佳，
❿ 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺
不銹鋼沖壓件去除毛刺的方法：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺內
1.孔：使用倒角容刀或直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石,
3.焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力,
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.