不銹鋼02孔怎麼加工

① 機加不銹鋼0.8孔怎麼加工

引用
「沒有給抄出要加工工件的厚度，如果加工件較薄可以先用0.5不銹鋼鑽頭，在用0.8鑽頭鑽一下，可保證工件的精度。如果工件較厚可以用電火花加工。」

電火花是不詳細的，如果小量就按上述的鑽，鑽一定要買質量好的鑽咀。如果數量多、工件整體不大可以用（電火花）打孔機來打，一般的打孔機可打0.2-3的孔，速度快、可打100以上的深度。

② 2mm厚不銹鋼，0.1mm小孔怎麼加工

蝕刻工藝對材料厚度和相應的開孔成比例關系。越厚的材料，相應的內要求的開孔孔徑容會越大。鋼片厚度0.2mm,蝕刻工藝如果不先對材料局部減薄，那就不可以加工0.1mm的孔。這種情況下，如果不影響使用，建議在開孔的背面做一個局部減薄，腐蝕凹下去0.1mm以上，再進行0.1mm孔的蝕穿，就可以達到要求了。

③ 機械加工中不銹鋼板材質孔大了0.02毫米怎麼解決

如果產品是需要互換的，孔大了就不好辦了。如果只是單件加工，可以把與孔配合的軸加大0.02mm就可以了。

④ 不銹鋼零件小孔怎麼加工

不銹鋼難加工嗎？其實，並不。
不銹鋼，硬，加工時會產生大量的熱量，極損刀具。常令好多人感到頭痛。對症下葯，一切就變得好容易。
鎢鈷類合金具有良好的韌性，切削輕快，切屑不容易粘刀，特別適合振動較大的粗加工和斷續切削的不銹鋼車削。我們常用的刀頭則是W10，W20，YW2 。刀桿材料是45號鋼調質處理，可以加強強度和剛性。

刀具前角取15°~20°對不銹鋼切削熱的處理最合適。粗加工時，要先用較小的後角；精加工時，因為容易出現材料加工過程的硬化現象，後角約為6°~8°最合適。通常情況，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。刃傾角通常取15°為宜。如是精車外圓、精車孔、精刨平面時，吃刀量比較少時，應採用取50°左右的大刃傾角刀具。
切削速度是不能過快的，以線速度60~80米/秒為好，每次吃刀量5-6個毫米，進給量可看光潔度要求再定，以在十幾絲到半個毫米mm/r為宜。絕對不能用對普通碳鋼的操作方法來對待不銹鋼
冷卻潤滑液可以降低切削過程中的切削熱和切削力，不只是延長了刀具的使用壽命，更可保證產品的光潔度。可用乳化液，但對光潔度要求高的產品，應該用不銹鋼專用切削油。
打孔用上工的全磨鑽就行，加足夠的冷卻液。316或303的攻絲，用上工絲攻就可以了，如是國標的304，則需要用富士牌，除此別的如301，202等等，則一定得用雅瑪娃。
不銹鋼的攻絲油用「塔牌」攻絲油，一斤裝，灰色的膠瓶，正常零售價格是30~35元一瓶，用此油，攻出來的絲非常順滑，沒有一個會爛牙。此油稠性，目的是增加阻力-----此液不能用於銅和鋁的攻絲。
補充一條，含鎳量決定了不銹鋼的價格。購材料時，不能只圖價格便宜，一定得買標準的材料------316、303比較軟，好加工，304國標，含鎳量是有8個以上，而通常，4-5個鎳以上的不銹鋼都是比較容易搞定的，如果買了雜牌的材料，加工時，光工具都買S人呢。

⑤ 不銹鋼鑽孔加工工藝有哪些需要注意的

在鑽孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削不銹鋼時，鑽頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這種鑽頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標准高速鋼鑽頭鑽孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個後刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鑽頭的使用壽命。
1、刀具幾何參數
在採用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時，切削力及切削溫度均集中在鑽尖上，為提高鑽頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鑽屑變窄，以利於排屑。但是加大頂角後，鑽頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鑽頭橫刃進行修磨，修磨後橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由於不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，後角太小會加快鑽頭後刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角，但後角太大，將使鑽頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以後角應以12°～15°為宜。為使鑽屑變窄，利於排屑，還需要在鑽頭兩個後刀面上開交錯分布的分屑槽。
2、切削用量選擇
鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
3、切削液選擇
鑽削時，為降低切削溫度，可採用乳化液作為冷卻介質。

⑥ 不銹鋼內徑1.2的孔用什麼刀加工比較好

不銹鋼內徑1.2的孔加工刀具選擇問題，首先要了解不銹鋼材料的回加工性能，不銹鋼是一種加工加工性答能不太好的材料，容易粘刀，特別容易損壞小直徑刀具，針對以上可以採用硬度搞的鎢鋼塗層刀具或者是金屬陶瓷刀具來加工這個孔

⑦ 不銹鋼內孔怎麼加工好

鑽孔！硬質合金鑽直接鑽

⑧ 不銹鋼小孔加工工藝

在不銹鋼板材上面加工小孔，材料為0.25mm厚的304不銹鋼片，上面要加工上百個直徑為0.3mm左右版的孔權。要求為加工後的孔大小均勻，無毛刺。可以選擇精密激光切割機進行加工，速度和效率比較高，而且可以做到沒有毛刺的。