不銹鋼齒條怎麼保證平面度

1. 怎樣保證板材加工的平度和裝配的平面度

這台設備功能是個清洗機，由上面兩個氣缸上下動作。但是平面要求比較高。

2. 齒條調直怎樣快而精度高

齒條的精度,一般指的是齒間的誤差,誤差越小代表精度越高,一般,德國與台灣齒條所使用的測量方式是每300mm的誤差量.至於精度標准,就多了.如國際標准(ISO)\德國標准(DIN)\日本標准(JIS)\中國標准(GB),這是目前國內最常接觸到的,一般台灣齒條會採用DIN標,而日本除了JIS標准外還有一個KHK自己的標准.一般來講,精度等級的數字越小精度越高,如:JIS一級\JIS二級\JIS三級,等,JIS一級比二\三級要高.同樣的,DIN5\DIN6\DIN7\DIN8\也是同樣的道理.至於各國精度的換算,其實從他們的誤差量上可以大致的換過來,比如:JIS二級大約相當於DIN6級\ISO5級;
至於目前齒條的品質與精度,目前進口齒條方面,目前在國內比較常見的主要就是台灣的YYC、日本的KHK、德國的亞特蘭大、亨利安、瑞士的GUDEL這幾種，相對來講，台灣YYC的性價比是最好的。精度上：日本的KHK和瑞士的GUDEL在諸多廠家反應的情況是最好的，然後是台灣YYC、然後是德國的亞特蘭大、亨利安（WHM），但KHK很少做大模數齒條，所以，大模數齒條方面，主要還是YYC和亞特蘭大的，YYC進入中國市場比較晚，所以知名度上不如德國的品牌，但在較多使用過的企業反映，相當好。不管是貨期還是價格、品質！

3. 磨削不銹鋼薄板怎麼可以不變形8MM厚的平行度可以保證0.02嗎

看面積的大小，基準面必須平衡，磨削的時候進刀不能過大，不然變形量增大，砂輪選粒度小的，40粒以下，最好是采購專門磨不銹剛的砂輪，冷卻必須充分。

4. 齒條導軌的檢查與調整處理上，有什麼建議

齒隙設置和車輪預緊操作是通過車輪的偏心法蘭完成的。偏心輪系列提供兩個孔，可用於調整偏心軸上的齒隙。預緊力太大會降低系統壽命，預緊力不足會導致輪子不轉或齒輪齒不合適而磨損。端面扳手旋轉滾子的偏心軸，實現滾子的預載。在精確的預載情況下，輥子可以在沒有載荷的情況下適當地施加力，用手轉動滾輪。並適當提前擰緊車輪。擰緊力矩見上表。請檢查機架和小齒輪之間的間隙。

必須通過路徑優化相應的夾具，齒條導軌加工，保證導軌V面和驅動齒輪之間的尺寸精度。齒條導軌配有軸承滾子，特點是使用周期長，反應速度快，環境要求低。清潔安裝表面，保持干凈。導軌機架預緊螺絲，螺絲孔中間有螺絲，弓夾順序固定導軌螺絲孔位置，使用兩個或兩個以上齒條接頭，齒隙規固定齒距，使用拱形夾具夾緊齒形規，齒條使齒形規和齒條正常接觸擰緊螺絲。

5. 如何檢驗齒條用什麼方法

摘要 齒條的檢測主要是看齒形齒距和平面度兩大部分。最好的檢驗方法是用三坐標測量儀，這樣所有的數據都可以直觀的得到。但是受制於時間和地點，也可以用外徑千分尺和塞尺來檢驗的。

6. 轉向器齒條的加工，怎樣提高齒型的棒間距精度，相鄰齒距的誤差控制在0.02MM以內，以及齒條外圓精度

相鄰齒距的誤差主要靠刀具保證的吧，訂購好點的成型銑刀0.002MM都沒有問題。齒形棒間距精度因素包括刀具，夾具，機床的精度綜合決定的，沒有好的夾具跟機床保證的話無法控制的，我們公司是訂購德國的機床跟刀具。外圓精度可以用無心磨床控制，精加工用油石拋光機跟砂帶拋光機拋光後就很好了的。

7. 我這有個齒條，看著像是帶斜度的，如何計算斜度呀

量出齒的長度和齒條的厚度，用反三角函數即可求得角度。

8. 齒條加工的用途有哪些

齒條加工的工序:
鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。

工序的內容：
西安交通大學繼續教育學院畢業論文

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難度，齒條模數大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小於R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。
④由於工件截面的不對稱，加工中必然會發生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，並且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到最小。
⑤工件模數大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。
3.6齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
3.7 工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理，去除應力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留餘量1.5-2mm，長留餘量2-3mm。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留餘量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸並保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

9. 怎樣固定齒條，能滿足齒條的直線度和平面度

固定齒條,能滿足齒條的直線度和平面度方法：先把齒條固定好，給齒輪加一個固定軸,再在軸上安裝一個連桿，連桿垂直於固定軸，然後，將連桿安裝在一個曲軸上即可。
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當於分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

10. 齒條加工的工序有哪些

以台灣凱賀KH品牌的齒條來舉例：
齒條標准製作步驟
材料，銑四面，滾齒，修整長度，熱處理，整直，鑽孔，四面研磨，齒面研磨，成品檢驗，成品包裝。
一選擇材料
中碳鋼各國用語，分別為
日本JIS規格：S45C
美國SAE規格：1045中碳鋼,
德國DIN規格：CK45
退火
退火是為了軟化鋼材、調整結晶組織、去除內部應力、改善冷軋加工及切削性的熱處理方法。
根據使用目的，退火細分為完全退火、球化退火、去應力退火、中間退火等
中間退火
為了使下一道工序的加工容易進行，冷軋工序的途中對變硬材料做軟化處理的退火加工。
S45C(機械結構用冷軋碳素鋼)190~230HB
調質
調質是淬火與回火(高溫)處理相結合、調整鋼的硬度/強度/ 靭性的熱處理。調質處理後的材料硬度為一般機械加工范圍的硬度 一般調質硬度如下表示:
S45C(機械結構用碳素鋼)200~230HB
SCM440(機械結構用合金鋼)200~230HB
二：銑四面
把原本的素材，加工成我們要的外徑尺寸及形狀。利用成型刀具，依照標準的齒距及齒形做滾齒加工。
四、修整長度
修整長度是為了讓每支齒條的長度都能一致，相接時能順暢的做接合動作，每種齒型在做相接時，都有不同的關隙，間隙太小齒條組裝時會相抵，間隙過大齒型會不完整，而且不美觀。
為了確保各齒型的間隙都能適中，在製作過程中我們用厚薄規來檢驗每支齒條的間隙。
五、熱處理高周波(又稱高頻淬火)
高周波是將含碳量在0.30%以上的鋼材通過感應加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條，其齒面及齒頂可以得到高硬度。
其中M8齒條因為齒高比較長，齒根部有得不到硬化的可能性，所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火)，按照M8的齒形一齒一齒加工，確保日後機台重傳動而崩齒。
高周波熱處理後需要在做低溫回火處理，目的是讓材料的硬度降低、增強韌性。
S45C & SCM440的高周波硬度及硬化層深度，參考如下
淬火硬度45~50HRC
有效硬化層深度 1~1.5mm
六、整直
熱處理後齒條一定會彎曲變形，藉由整直的步驟， 來把變形的齒條壓為平整，以利後續加工。
七、鑽孔
鑽孔程序至於熱處理後，是為了防止孔徑及孔距的變形，以及整直時怕壓到孔位而導致斷裂。
定位銷孔的孔距及孔徑一定要現配，不然無法對齊。定位銷孔的用意是要讓齒條能更牢固的致於機台上。
八、四面研磨
由於高周波熱處理(高頻淬火)產生形變，所以一般情況下齒條的精度會下降。藉由四面研磨來改善表面的形變及精度，也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。
九、齒面研磨
齒條表面研磨後，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也會更精準。
沒有經過高周波熱處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。 通過淬火處理，齒條的齒面強度可以提高約3～5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒條的齒面精度下降，噪音增大。
淬火處理後對齒面做研磨加工可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，製造出高精度、高強度的齒條。
齒面經過研磨加工後、齒面粗糙度降低，齒條的強度提高。
十、成品檢驗
十一、成品包裝