1. 不銹鋼用攻絲什麼絲錐
主要看你需要那種抄槽型的絲攻，不銹鋼攻絲 現在市場上大部分工廠都選擇YAMAWA TOSG兩大進口絲錐 單價質量都是很多年的了 螺旋絲攻 先端絲攻建議用YAMAWA 擠牙絲錐 直槽絲錐 建議用TOSG 寶佳聯昕
2. 304不銹鋼攻內螺紋用什麼絲攻最好
在不銹鋼材料上攻絲，應選含鈷的超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐內把數有關，頭錐κr=5°～容7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
另外，不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
可選用崑山雲拓模具的不銹鋼絲錐，更有效，更方便的讓你完成攻絲。
3. 批量加工不銹鋼用哪種絲錐（絲攻）好不銹鋼攻絲怎麼這么難的
鑽頭可以選擇上工不銹鋼專用的，蘇氏SUS不銹鋼專用鑽 雷工全磨鑽。絲錐有日本的回YAMAWA,台灣的OSG,國產的上工，答成量，雷工強力絲錐等。攻不銹鋼最好區分槽型，有針對性加工，通孔盲孔最好能分開，直槽類的絲錐加工不銹鋼效果不是特別突出，可以選擇先端強力絲錐，螺旋絲錐這些
4. 不銹鋼攻絲有什麼辦法
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100
mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多
5. 不銹鋼專用絲錐和普通絲錐有什麼區別。
不銹鋼專用絲錐螺旋槽角度45度，刃口鋒利；
不銹鋼專用絲錐的基體是粉末冶回金，韌性好；答
不銹鋼專用絲錐的塗層是TIALN+carbon，排屑更順暢，更耐磨，不宜產生積屑瘤。
德國鈷領絲錐，瑞典sandvik絲錐，義大利UFS絲錐，這幾家的不銹鋼專用絲錐，都非常專用。
6. 攻304不銹鋼用什麼絲錐好 具體什麼牌子的 除了進口的
從性價比考慮你還是用點好的，國產幾個知名的刀具廠其實壽命沒有太版大的差別。如果從單件成本權和工作效率考慮該用好的就用好的。我現在回答的好多問題都不知道為啥被網路屏蔽了，不知道這次能否回答成功。我是做高端絲錐的。
7. 盲孔攻絲用什麼絲錐
有一種長絲錐，專門加工螺母，Nachi、OSG、YAMAWA等廠都有。
盲孔攻絲操作規程 ：
一、 目的：回 保證盲孔攻絲深度答符合產品圖紙的要求。
二、 適用范圍： 適用於五大產品中材質為鋁、不銹鋼的零件。
三、 加工過程：
1、檢驗底孔深度：M2—M4 的螺紋底孔採用專用檢具測量。檢具規格代號：直徑 X 深度。M5 及以上的螺紋底孔採用游標卡尺測 量。檢驗不合格轉回上序，合格後進行攻絲。
2、絲錐及攻絲液： 絲錐為德國產 VOLKEL;攻絲液為切削液。鋁、不銹鋼、絲錐為日本產 YAMAWA；攻絲液為英國產 ROCOL。
3、攻絲：按攻絲操作方法進行攻絲。
4、清理切削：將工件從夾鉗中取出，使螺紋孔向下，在手上輕磕倒出切削；將工件反轉 180 度，用直徑為 1mm 鋼絲清理螺紋孔 底部切削，反轉工件在手上輕磕倒出切削；用氣槍旋轉著吹螺紋 孔清理切削；直至清理干凈。
5、檢驗螺紋深度：採用由標准螺栓改製成的專用檢具進行檢驗。檢具規格代號為：螺紋直徑 X 螺距—長度。檢驗時用手直接旋入 檢具，不得用螺絲批旋入。檢驗不合格進行攻絲修整，合格後轉入下個程序。
8. 不銹鋼材質螺紋加工那種絲錐比較好
現在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。
9. 不銹鋼攻絲用什麼絲攻好
1、擠壓型絲攻;
2、切削型絲攻