1. 不銹鋼深拉伸應力該怎麼消除
應力消除的話無非那幾種方法，熱時效啊，振動時效啊，豪 克 能 消除啊，你這種情況的話感覺華 雲 振動時效的效果應該可以
2. 304不銹鋼鑄件怎樣消除應力
可以採用振動時效消除應力
3. 316L不銹鋼如何消除加工應力
316L不銹鋼根據標准規范應當採用固溶熱處理消除馬氏體或鐵素體，一般工藝為加溫至1040 oC左右，快速冷卻。
4. 304不銹鋼鍛件怎樣消除應力
800°c---850°c空冷。
5. 440c不銹鋼怎樣去應力
440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是專優質不銹鋼。
適用范圍：主屬要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn： ≤1.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]
熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]
440c不銹鋼可以通過退火 可以消除應力
6. 不銹鋼鋼管怎麼消除應力
加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上
7. 不銹鋼如何焊接後應力如何處理
熱處理，625℃保溫，緩冷
8. 不銹鋼結構件,怎麼去掉焊接應力
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松內馳焊接殘容余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2 載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法
9. 不銹鋼板材內應力怎麼才能消除
固熔處理主要是針對不銹鋼而言，一般是加熱並保溫的處理工藝，根據鋼種區別和厚度不內同參數不同，由於處理容後的硬度一般會降低，所以行內人仁都叫作退火處理
這種退火處理，目的就是回復再結晶，如果溫度設置合適，一般板型不會差，如果板型不良，需要做一下寬度方向的GS，看看組織及晶粒情況，根據情況改變固熔的參數
還有就是你們的矯直機是不是拉彎矯直機組合，矯直機間隙要適當，如果帶材組織不良的話，張力不宜過大，可以採取大間隙小張力進行矯直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以採取2次矯直的方法
10. 不銹鋼如何去硬力
1、在製造過程中會產生殘余應力，主要表現為溫差熱應力、相變內應力、腐蝕產物的楔入應力，如冷加工、焊接、熱處理及裝配過程。
2、容器設計結構不合理也引起局部應力集中，造成局部腐蝕，如縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕等，因此設計時要使零部件的外形簡單、完整、封頭和接管與簡體的焊接要採用雙面對接焊的方式，且截面要圓滑過渡，減少尖角、溝槽、縫隙。管殼式換熱器的管板與管子的連接可採用先脹後焊接的方法來消除接縫，以防止縫隙腐蝕。
3、不銹鋼的焊接工藝過程非常嚴格。它具有較高的熱裂紋敏感性。焊接時坡口角度應適當增大。根部鈍邊應適當減小。焊接時要選擇合適的焊條，盡量使焊縫金屬與母材的化學成分一致，防止電化學腐蝕。對有應力腐蝕傾向的容器應進行消除應力的焊後熱處理。為防止熱裂紋，應採用小線能量焊接，盡量採用短電弧不擺動的多層多道焊，減少焊道氧化的程度。
4、焊前必須消除氧化膜。難熔的氧化膜，常常在不銹鋼表面存在，如氧化鎳，它的熔點為2090℃。而鎳的熔點只有1446℃，另外工件表面的贓污也會帶入熔池一些有害元寨，以至產生裂紋，所以焊前必須清理干凈。可用丙酮清洗。
5、鉻鎳不銹鋼的敏化溫度在450~800℃范圍。要避免不銹鋼的敏化溫度，無論是焊接時還是熱處理過程都要防止在該種材質的敏化溫度下停留，因為在此溫度下材料中的鉻元素與碳元素形成鉻的化合物，造成晶間貧鉻，導致晶間腐蝕。焊接完畢後。必須將焊縫表面及周圍的熔渣和飛濺物清除干凈。