A. 鋁合金中只有鋁棒才會做固溶處理嗎鋁板有固溶處理嗎固溶處理的作有哪些
鋁合金分兩大類：變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為可以熱處理強化的和不能熱處理強化的2種。
對鋁合金來說固溶處理就是淬火（將鋁合金加熱到α相區，保溫後在水中冷卻），沒有區別。
變形鋁合金在冶金廠加工成各種規格的型材，如板、帶、線、管等供應。所以能熱處理強化的鋁板可以進行固溶處理（淬火）。
B. 鋁合金固溶時效處理要注意什麼
設備原因：
爐內溫度不夠均勻，會產生一些過燒組織。
保溫時間：保溫時間不夠，組織轉變不均勻。
固溶處理延遲時間：這個時間必須嚴格控制，且要迅速冷卻，從熱處理爐出來後，要迅速放入冷卻介質中。
固溶溫度：對與常見的2系列材料，固溶溫度已經成熟，但是對與新開發的2系列鋁合金，最佳固溶溫度的選著同樣重要，但需要做工藝試驗摸索。
C. 怎樣制訂鑄造鋁合金的固溶處理及時效工藝
304鋼屬奧氏體不銹鋼,不能通過熱處理淬火強化,因為它在冷卻過程中不會發生馬氏體轉變.
做固溶處理(1010度-1100度,快冷)目的是消除加工硬化(形變備猜後發生馬氏體轉變,從而仿氏型產生順磁性),改善防腐性能核升,硬度也降下來了(溫度越高,保溫時間越長,硬度就越低).
所以,什麼時候固溶處理,要根據你的產品要求而定.
如果你的產品對磁性要求不高,建議:安排工序為毛坯----固溶處理-----加工----815-845度穩定化處理(處理後硬度還比較高,順磁性不能完全消除)----後繼工序加工.
如果磁性要求高,就只能改材料,用305,或310.
D. 鋁合金固溶後的冷卻工藝名稱是什麼
鋁合金固知肢溶後搭悔世的冷卻前孝工藝名稱是固溶處理。固溶處理指將鋁合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
E. 鋁合金固溶處理
我對著一塊鋁合金的事情不是很熟悉，
幫你從其他地方找了些資料，供參考：
對鋁合金來說固溶處理就是淬火，即將鋁合金加熱到α相區，保溫後在水中冷卻。
F. 6061等鋁合金熱處理的時效處理方法主要有哪些
T1 人工時效 在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。 對提高Zl104、ZL105等合金的強度有效。
T2 退火 主要作用在於消除鑄件的內應力（鑄造應力和機加工引起的應力），穩定鑄件尺寸，並使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。 對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。
T4 固溶處理（淬火）加自然時效 通過加熱保溫，使可溶相溶解，然後急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。 對Al-Mg系合金為最終熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。
T5 固溶處理（淬火）加不完全人工時效 用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。 時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。
T6 固溶處理（淬火）加完全人工時效 用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。 在較高溫度和較長時間內進行。適用於要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上。
T7 固溶處理（淬火）加穩定化回火 用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（非凡是抗應力腐蝕）能力，並保持較高的力學性能。 多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。
T8 固溶處理（淬火）加軟化回火 使固溶體充分分解，析出的強化相聚集並球狀化，以穩定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。 適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。
T9 循環處理 用來進一步穩定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的工作條件和合金的性質來決定。 適合要求尺寸、外形很精密穩定的零件。
G. 鋁合金固溶時效處理要注意什麼
固溶處理：
指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
目的：
①主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。
②使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。
時效處理：
指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
一、分類：
①若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理。
②若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。
③第三種方式是振動時效，從80年代初起逐步進入使用階段，振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費時的情況下，給工件施加一定頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。
二、目的：
消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。
H. 固溶處理後鋁合金的強度和硬度隨時間
固溶處理是鋁合金加工過程中的一項重要工藝，在這個過程中，合金通過加熱到一定溫度使得合金中的固溶體溶解進入固溶體中，然後在快速冷卻後形成一個均勻的微觀結構，從而提高鋁合金的強度和硬度。在這個過程中，固溶處理後鋁合金的強度和硬度會隨時間而變化，具體表現為以下兩個階段：
1. 初期強化階段（時效硬化）：在鋁合金經過固溶處理後，由於合金中的固溶體還沒有完全擴散到其餘組分中去，因此在一定時間內，它們會在晶界和晶內進行擴散，然後重新分布。這個過程被稱為初期強化階段或時效硬化。在這個過程祥正中，鋁合金的強度和硬度會有微小的增加。
2. 穩定強化階段（過時效硬化）：在一段時間後，合金中的固溶體已經擴散到了晶體襪宴和內部，晶內和晶界上形成的析出相達到了平衡狀態，這個過程被稱為穩定強化階段或過時效硬化。在這個階段，鋁合金的強度和硬度仍然會增加，但增加的速度會越來越慢，直至接近平衡狀態的強度水平。
綜上所述，鋁合金經過固溶處理後，其強度和硬度隨時間而變化。初期強化階段雖然時效硬化產生的強度和硬度變化很小，但是對於合金性能的穩定化有著告盯非常重要的作用；而穩定強化階段是指合金硬度隨時間的變化已經十分緩慢。因此，對於不同的用途，需要根據具體需求設計固溶處理後鋁合金的時效條件。
I. 鋁合金的固溶處理和鋼的不同
鋁合金沒有同素異構轉變，所以為了提高鋁合金強度，只能夠採用固溶處理+時效的方式，而鋼（實際上是鐵）有同素異構孝清轉變，所以可以通過相變來提高強度，也就是銷仿通常說的淬火+回火，除此之外，其他熱處理機理沒有什麼不同，比如去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、擴散退火等。
鋁合金很少有用淬火的，鋁合金多用時效巧斗前、人工實效、冷作硬化的方法提高強度、硬度。
J. 什麼是鋁合金的固溶處理和強化處理
固溶熱處理:
將合金加熱至高溫單相區恆溫保持,使過剩相充
分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置於露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底.
根據合金本性和用途確定採用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些採用自然時效，有些必須人工時效。
從合金強化相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般採用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要採用人工時效來強化。比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以得到高的強度和耐蝕性，對於150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要強化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有採用人工時效強化，才能達到它的最高強度。
對於一般鋁合金，自然時效時，屈服強度稍低而耐蝕性較好，採用人時效時，合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低。對於鋁－鋅－鎂－銅系合金入LC4則相反，當採用人工時效時，合金耐蝕性比自然時效好。
選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此製造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼採用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹塑料模具的製造工藝路線和熱處理工藝的特點。
一、塑料模具的製造工藝路線
1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具
例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
2.高合金滲碳鋼制模具
例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火並高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
3.調質鋼制模具
例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配。
4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
5.預硬鋼制模具
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。
二、塑料模具的熱處理特點
（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點
1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若採用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以採用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。
4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別採用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。
（二）淬硬鋼塑料模的熱處理
1.形狀比較復雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若採用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上塗保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可採用預冷淬火的方式。
3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
（三）預硬鋼塑料模的熱處理
1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。
2.預硬鋼的預先熱處理通常採用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。
3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可採用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝，供參考。
表3-27 部分預硬鋼的預硬處理工藝
鋼 號 加熱溫度/℃ 冷卻方式 回火溫度/℃ 預硬硬度HRC
3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝鹽分級 580～650 28～36
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
P4410 830～860 油冷或硝鹽分級 550～650 35～41
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42
（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理
1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。
2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火採用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能准確控制終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。
3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規范可參照表3-28。
表3-28 部分時效硬化鋼的熱處理規范
鋼 號 固溶處理工藝 時效處理工藝 時效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44
三、塑料模的表面處理
為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理。
1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。
2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200HV）等優點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。
適於塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等
http://jpkc.cec.e.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/cailiao/13.4.htm
參考資料：http://jpkc.cec.e.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/cailiao/13.4.htm