如何實現鎂合金腐蝕的可控性

A. 晶粒細化為什麼會提高鎂合金的耐蝕性

有可能並非單純影響耐蝕性，而是細化晶粒的合金元素帶來的附加影響。以下是稀土元素的影響。
稀土改變了鎂合金腐蝕層的結構
由於RE元素活性較高,加入鎂合金中的RE容易同氧發生反應生成稀土氧化物,在鎂合金錶面形成一層Mg、Al、RE的復合氧化物層。而稀土氧化物的化學活性低,對NaCl腐蝕介質不敏感,在含Cl-的溶液中很難與水形成氫氧化物,因而能夠維持復合氧化膜的完整性,起到鈍化膜的作用。此外,稀土可以與鎂合金錶面層中的雜質元素反應,起到凈化表面的作用,使鎂合金錶面活性點減少或消失,從而使得合金的耐腐蝕性能提高。

B. 為什麼鋁鎂合金抗腐蝕

鋁鎂合金是比較常見的防銹鋁，其他的還有鋁錳合金的，不過6系的6082效果也還可以。強度適中。
鋁防腐蝕主要是靠鋁表面生成的緻密氧化膜來防止腐蝕進一步進行，所以其對高氧化酸，可以承受，但是對稀酸和非氧化性酸和鹼性的腐蝕影響比較大的，特別是溶液腐蝕。

C. 鎂合金錶面處理一般要經過哪幾個工序

傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環境，也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源於陽極氧化後Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的緻密性和完整性。

一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、緻密度，降低孔隙率。

而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。

(3)如何實現鎂合金腐蝕的可控性擴展閱讀

鎂合金因體積質量小、比強度高、加工性能好、電磁屏蔽性好、具有良好的減振及導電、導熱性能而備受關注。鎂合金從早期被用於航天航空工業到目前在汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等方面的應用有了很大發展。

但是鎂的化學穩定性低、電極電位很負、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差。在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用，因此，如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能，進行適當的表面強化，已成為當今材料發展的重要課題。

鎂合金是最輕的金屬結構材料之一，密度僅為1.3g/cm3~1.9g/cm3，約為Al的2/3，Fe的1/4。鎂合金具有比強度高，比剛度高，減震性、導電性、導熱性好、電磁屏蔽性和尺寸穩定性好，易回收等優點。

以質輕和綜合性能優良而被稱為21世紀最有發展潛力的綠色材料，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子通訊等各個領域。但是鎂合金的化學和電化學活性較高，嚴重製約了鎂合金的應用，採用適當的表面處理能夠提高鎂合金的耐蝕性。

D. 鎂合金的防腐方法

鎂合金的防腐方法，可以理解為表面處理，主要存在以下五種方式：

(1)表面預清洗(前處理)：鎂合金產品經由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在於清潔鎂合金錶面以利後續處理。主要用兩種方法清洗：①機械清洗，以不同研磨、粗拋光、乾式及濕式磨蝕噴射等方式達到要求的表面粗糙度；②化學清洗，以溶劑清洗、鹼洗、酸洗，造成其不同的表面狀態。

(2)鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學反應產生不溶解、無機鹽表面薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為塗裝之基底，以增加塗裝的附著力。

(3)陽極化處理：陽極處理可產生陽極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產生金屬光澤質感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為後續塗裝基底，增加塗裝的附著力。如果能在後續封孔處理得好，生成的緻密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。

(4)電鍍處理：利用電鍍技術可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時，會在電鍍處理前進行數次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。

(5)金屬覆層：金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質、硬度，從而達到在特殊環境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。

鎂合金零件表面防銹處理怎麼做？

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E. 鎂合金壓鑄件一般可行的表面處理方式有那些

1.鉻酸鹽鈍化法 這是目前工業上應用得最多和最主要的方法。所謂鉻酸鹽鈍化，是以鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽作為主要成分的溶液處理金屬，以在金屬表面上形成由三價鉻和六價鉻及金屬本身的化合物所組成的膜層，這種膜層有抑制金屬腐蝕的鈍化防護作用。具體的鈍化處理操作是，將欲鈍化的鎂錠浸到鈍化液中。這時表層金屬被溶液所氧化，形成金屬離子進入溶液中。由於溶液為酸性溶液，發生如下反應：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0
2.陽極氧化，是一種通過電解反應來增加基體金屬氧化膜的厚度，提高膜層性能的表面處理方法。這種膜層具有很好的耐腐蝕和耐磨損的性能。
鎂的陽極氧化可以在鹼性溶液中進行，也可以在酸性溶液中進行。陽極氧化膜為兩層結構。靠近基體的底層結構緻密，稱為阻擋層；表層為多孔層。由於多孔，表層易吸收環境中的水分和腐蝕性氣液，引起腐蝕，故需進行封孔處理。
3.有機膜包覆法
這種方法是在鎂錠表麵包覆一層有機質薄膜，以達到將鎂錠與周圍介質隔離，避免對鎂發生腐蝕行為的一種工藝方法。例如，將經過預處理並烘乾的鎂錠於60℃下浸漬到環氧樹脂溶液中，取出後以熱空氣乾燥，使附在表面上的液態膜中的溶劑揮發，再加熱到適當溫度，使樹脂固化。
以上三種表面處理的工藝方法相互比較各有利弊。其中以鉻酸鹽鈍化法較為成熟，工業應用效果較好。陽極氧化工藝過程較復雜。環氧樹脂膜包覆的鎂錠，在使用前脫除有機膜時會產生難聞的氣味，有害於生產環境

F. 鎂及其合金的耐腐蝕性能如何

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採用CO2連續激光對AM50鎂合金錶面進行熔凝處理.利用掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)和X射線衍射(XRD)等手段對熔凝層的組織與成分進行了分析,通過在質量分數為3.5%的NaCl溶液中的電化學極化曲線測試和浸泡實驗對激光熔凝層的耐蝕性能進行了檢測.激光熔凝處理使鎂合金的組織得到高度細化,組織與成分分布更加均勻,a相減少,Al及雜質元素的固溶度增加.極化曲線測試結果表明,激光熔凝表面的腐蝕電位較未處理試樣提高了37
mV,陽極腐蝕電流密度約降低了一個數量級;浸泡實驗結果顯示,激光熔凝表面腐蝕坑的出現時間和擴展速率明顯慢於未處理試樣,激光熔凝處理使鎂合金的耐蝕性能有了明顯提高.