鎳鈦合金比什麼硬

1. 1825鎳鈦絲和1825不銹鋼絲的硬度

大。1825鎳鈦絲和1825不銹鋼絲桐渣的硬度大，鎳鈦合金是一種形狀記憶合金，形狀記搏帶憶合金是能將自身的塑性變形在某一特定溫度下自動恢復為原始基輪蘆形狀的特種合金，具有良好的可塑性。

2. 鈦合金gr5硬度比不銹鋼，誰的硬度高誰的強度高有數據最好謝謝

結論：鈦合金的硬度比不銹鋼高，強度比不銹鋼高。

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。

不銹鋼的密度根據材料不同，密度也會相應不同，但是應該都在7.70-8.00/cm3之間浮動。

從化學成分一般來講：鉻不銹鋼7.75/cm3，鉻鎳不銹鋼：7.93/cm3，常見的不銹鋼例如304,316屬於鉻鎳不銹鋼。密度越低，硬度越高，世如強度越高。

(2)鎳鈦合金比什麼硬擴展閱讀：

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。

99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模力E=1.078×105MPa，硬度HB195。

鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起搜高啟落架等都使用鈦合金。

實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。

不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。

試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時念簡，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

3. 什麼是鎳鈦合金

鎳鈦合金的拉伸強度可達1000兆帕。也就是說，每平方毫米那樣小的斷面上需要100多干克的力才能把它拉斷，比一般的鋼鐵強度還高，同時還具有很好的「記憶」性能和耐腐蝕性能。

鎳鈦諾爾合金中含有50％鎳和50％鈦，即鎳、鈦的成分平分秋色，各佔一半。它的形狀記憶的溫度范圍可通過控製成分來調整。通常是，鎳鈦諾爾合金的含鎳量越高，工作溫度就越低。當含鎳55％和含鈦45％時，記憶合金能在室溫下工作。人們已利用記憶合金的這一特點，製成了用記憶合金絲穿成的珍珠項鏈和手鐲，以及採用夾有記憶合金絲編織的乳罩等。這些裝飾品和保健品佩帶在身上，會在人體的體溫作用下恢復原有的彎度和挺度，從而起到裝飾和保健作用。另外，還可以用鎳鈦諾爾合金製成矯齒絲，利用人的口腔溫度來矯正畸形齒。

4. 飛機外殼和噴氣發動機為什麼要用鎳鈦合金材料

飛機上用這種材料，
是因為這種材料非常的硬，
而且質量又很輕，非常適用。

5. sm100鎳鈦合金硬度多少

在常溫下鈦合金硬度大概是在33到35HV左右，加熱之後大概可以達到250到350HV左右，如果在鈦合金的外表做一些塗刷，硬度大概是在68HV。強度遠遠高於不銹鋼。


1、鈦合金的硬度在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於早念其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。


2、鈦合金和鐵的性能：鈦是是硬質合金的重要棗睜歷組成部分，硬度和刀具相當；氮化鈦是一種耐磨材料，硬度不低常用於飾品的凳搜金色塗層；二氧化鈦是陶瓷燒制時的釉料的一種成分，硬度不低（莫氏硬度7，45號鋼才5.5。


3、鈦合金具有的物理性質：鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），高於鋁而低於鐵、銅、鎳。但比強度位於金屬之首，是不銹鋼的3倍，是鋁合金的1.3倍。熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，

6. 鎳鈦合金硬嗎

恩，它是重要的金屬材料，又輕又硬！

7. 鈦合金比鋼堅硬嗎

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到杴合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。
第一個實用的鈦合金是1954年美國研製成功的Ti-6Al-4V合金，由於它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業中的王牌合金，該合金使用量已佔全部鈦合金的75％～85％。其他許多鈦合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。
20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。耐熱鈦合金的使用溫度已從50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出現，使鈦在發動機的使用部位正由發動機的冷端（風扇和壓氣機）向發動機的熱端（渦輪）方向推進。結構鈦合金向高強、高塑、高強高韌、高模量和高損傷容限方向發展。
另外，20世紀70年代以來，還出現了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形狀記憶合金，並在工程上獲得日益廣泛的應用。
目前，世界上已研製出的鈦合金有數百種，最著名的合金有20～30種，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-1023、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。
鈦合金可以分為α、α+β、β型合金及鈦鋁金屬間化合物（TixAl，此處x=1）四類。
2. 鈦合金的新進展
近年來，各國正在開發低成本和高性能的新型鈦合金，努力使鈦合金進入具有巨大市場潛力的民用工業領域陽。國內外鈦合金材料的研究新進展主要體現在以下幾方面。
（1）高溫鈦合金。
世界上第一個研製成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350℃。隨後相繼研製出使用溫度達400℃的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地應用在軍用和民用飛機發動機中的新型高溫鈦合金有.英國的IMI829、IMI834合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、BT36合金等。表7為部分國家新型高溫鈦合金的最高使用溫度[26]。
近幾年國外把採用快速凝固／粉末冶金技術、纖維或顆粒增強復合材料研製鈦合金作為高溫鈦合金的發展方向，使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上[1,27,29,31]。美國麥道公司採用快速凝固／粉末冶金技術戚功地研製出一種高純度、高緻密性鈦合金，在760℃下其強度相當於目前室溫下使用的鈦合金強度[26]。
（2）鈦鋁化合物為基的鈦合金。
與一般鈦合金相比，鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al（α2）和TiAl（γ）金屬間化合物的最大優點是高溫性能好（最高使用溫度分別為816和982℃）、抗氧化能力強、抗蠕變性能好和重量輕（密度僅為鎳基高溫合金的1/2），這些優點使其成為未來航空發動機及飛機結構件最具競爭力的材料[26]。
目前，已有兩個Ti3Al為基的鈦合金Ti-21Nb-14Al和Ti-24Al-14Nb-#v-0.5Mo在美國開始批量生產。其他近年來發展的Ti3Al為基的鈦合金有Ti-24Al-11Nb、Ti25Al-17Nb-1Mo和Ti-25Al-10Nb-3V-1Mo等[29]。TiAl（γ）為基的鈦合金受關注的成分范圍為Ti-（46-52）Al-（1-10）M（at.％），此處M為v、Cr、Mn、Nb、Mn、Mo和W中的至少一種元素。最近，TiAl3為基的鈦合金開始引起注意，如Ti-65Al-10Ni合金[1]。
（3）高強高韌β型鈦合金。
β型鈦合金最早是20世紀50年代中期由美國Crucible公司研製出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時效處理獲得較高的機械性能、良好的環境抗力及強度與斷裂韌性的很好配合。新型高強高韌β型鈦合金最具代表性的有以下幾種[26,30]:
Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機結構件中常用的30CrMnSiA高強度結構鋼性能相當，具有優異的鍛造性能；
Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金冷加工性能比工業純鈦還好，時效後的室溫抗拉強度可達1000MPa以上；
β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研製的一種新型抗氧化、超高強鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優良，可製成厚度為0.064mm的箔材；
日本鋼管公司（NKK）研製成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強度高，超塑性延伸率高達2000％，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴散連接（SPF/DB）技術製造各種航空航天構件；
俄羅斯研製出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強度可達1105MPA以上
（4）阻燃鈦合金。常規鈦合金在特定的條件下有燃烷的傾向，這在很大程度上限制了其應用。針對這種情況，各國都展開了對阻燃鈦合金的研究並取得一定突破。羌國研製出的Alloy c（也稱為Ti-1720），名義成分為50Ti-35v-15Cr（質量分數），是一種對持續燃燒不敏感的阻燃鈦合金，己用於F119發動機。BTT-1和BTT-3為俄羅斯研製的阻燃鈦合金，均為Ti-Cu-Al系合金，具有相當好的熱變形工藝性能，可用其製成復雜的零件[26]。
（5）醫用鈦合金。
鈦無毒、質輕、強度高且具有優良的生物相容性，是非常理想的醫用金屬材料，可用作植人人體的植人物等。目前，在醫學領域中廣泛使用的仍是Ti-6Al-4v ELI合金。但後者會析出極微量的釩和鋁離子，降低了其細胞適應性且有可能對人體造成危害，這一問題早已引起醫學界的廣泛關注。羌國早在20世紀80年代中期便開始研製無鋁、無釩、具有生物相容性的鈦合金，將其用於矯形術。日本、英國等也在該方面做了大量的研究工作，並取得一些新的進展。例如，日本已開發出一系列具有優良生物相容性的α+β鈦合金，包括Ti-15Zr-4Nb_4ta-0.2Pd、Ti-15Zr-4Nb-aTa-0.2Pd-0.20~0.05N、Ti-15Sn-4Nb-2Ta-0.2Pd和Ti-15Sn-4nb-2Ta-0.2Pd-0.20，這些合金的腐蝕強度、疲勞強度和抗腐蝕性能均優於Ti-6Al-4v ELI。與α+β鈦合金相比，β鈦合金具有更高的強度水乎，以及更好的切口性能和韌性，更適於作為植入物植入人體。在美國，已有5種β鈦合金被推薦至醫學領域，即TMZFTM（TI-12Mo-^Zr-2Fe）、Ti-13Nb-13Zr、Timetal 21SRx（TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si）、Tiadyne 1610（Ti-16Nb-9.5Hf）和Ti-15Mo。估計在不久的將來，此類具有高強度、低彈性模量以及優異成形性和抗腐蝕性能的廬鈦合金很有可能取代目前醫學領域中廣泛使用的Ti-6Al-4V ELI合金[28,32]。

8. 鈦合金硬還是鋼硬

當然是鋼了

9. 鎳鈦形狀記憶合金的強度與鋼相比怎麼樣

簡介
鎳鈦合復金是一種形狀制記憶合金，形狀記憶合金是能將自身的塑性變形在某一特定溫度下自動恢復為原始形狀的特種合金。它的伸縮率在20%以上，疲勞壽命達1*10的7次方，阻尼特性比普通的彈簧高10倍，其耐腐蝕性優於目前最好的醫用不銹鋼，因此可以滿足各類工程和醫學的應用需求，是一種非常優秀的功能材料。

10. 為什麼鈦合金比鎳合金的強度要高

因為鈦是優質的耐腐蝕高強度的材料，鎳和鈦也滑滾可以結合，形成性能更優質的材料。

鈦是一種銀白色金屬，在金屬分類中被歸類為稀有輕金屬。其熔點為1668℃，從體心立方晶格的β相到密排六方晶格的α相，或α相向β相的轉變，相變點為882°C。與其他金屬相比，鈦在化學物質和機械性能方面具有的特性。

金屬鈦的密度為4.51g/cm³,高於鋁而低於鋼、銅、鎳，但比強度高於鋁合金和高強合金鋼。比強度高說明了金屬材料輕和高強度，所以鈦又是一種輕型高強度的金屬結構材料。

注意事項：

1、通常認為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低，但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金。屈服點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之一。

此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。

2、在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積沖壓、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關的操作。

3、煅造及沖壓加熱溫度范圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合金製成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱沖壓而成。

4、鈦合金在冷塑性變形時，不管其化學成分和機械性信褲余能如何，強度會大大提髙，而塑性相純檔應降低，為此就必須進行工序間的退火處理。