合金從什麼時候開始製造

㈠ 「合金」的定義是什麼

合金，就是兩種或兩種以上化學物質（至少有一組分為金屬）混合而成具有金屬特性的物質，一般由各組分熔合成均勻的液體，再經冷凝而得。
合金至少是以下三種中的一種：元素形成的單一相固態溶液，許多金屬相形成的混合物，金屬形成的金屬互化物。固態溶液的合金其微結構有單一相，部分為溶液的合金則是有二相或二相以上，其分布可能是勻相，也可能不是勻相，依材料冷卻過程的溫度變化而定。金屬互化物一般會有一種合金或純金屬包在另一種純金屬內。
合金被廣泛應用。在某些情況下，金屬組合可以降低材料的總成本，同時保留重要的性能。在其他情況下，金屬的組合賦予組成金屬元素協同性能，例如耐腐蝕性或機械強度。合金的例子有鋼、焊料、黃銅、白鑞、硬鋁、青銅和汞合金。
在實際應用中，合金成分通常以質量百分比來衡量，在基礎科學研究中，通常以原子分數來衡量。根據形成合金的原子排列，合金通常分為替代合金或間隙合金。
成分
金屬+其他金屬或非金屬
優點
硬度大、耐熱性好、抗腐蝕
方法
熔煉、燒結等
介紹

液態青銅，在鑄造過程中被澆注到模具中。

一盞黃銅燈
合金是化學元素的混合物，它形成不純的物質（混合物），保留了金屬的特性。合金與不純金屬的區別在於，它含有合金、主要金屬或基底金屬，這種金屬的名稱也可以是合金的名稱。其他成分可以是金屬，也可以非金屬，但是當與熔融基底混合時，它們將是可溶的並會溶解在混合物中。合金的機械性能通常與其單一成分的機械性能有很大不同。通常非常軟（可延展）的金屬，如鋁，可以通過與另一種軟金屬如銅合金化來改變。雖然這兩種金屬都非常柔軟和有延展性，但最終的鋁合金將具有更大的強度。在鐵中加入少量非金屬碳，以其巨大的延展性換取一種叫做鋼的合金的更大強度。由於鋼的強度非常高，但仍具有相當大的韌性，並且能夠通過熱處理而發生很大的變化，因此鋼是現代應用中最有用和最常見的合金之一。通過在鋼中添加

㈡ 我國先民早在什麼時期開始加工金屬製品

一、我國先民早在商周時期開始加工金屬製品。
青銅是以使用青銅器為標志的人類物質文化發展階段。青銅是紅銅(純銅)與錫或鉛的合金，因為顏色青灰，故名青哪滑鬧銅，熔點在700～900℃之間，比紅銅的熔點(1083℃)低。含錫10%的青銅，硬度為紅銅的 4.7倍，性能良好。青銅時代初期，青銅器具比重較小，甚或以石器為主；進入中後期，比重逐步增加。自有了青銅器和隨之的增加，農業和手工業的生產力水平提高，物質生活條件也漸漸豐富。青銅出現後，對提高社會生產力起了劃時代的作讓悶用。李罩
二、簡介：
青銅時代（或稱青銅器時代或青銅文明）在考古學上是以使用青銅器為標志的人類文化發展的一個階段。青銅時代必須具備這樣一個特點：青銅器在人們的生產、生活中占據重要地位，偶然地製造和使用青銅器的時代不能認定為青銅時代。

㈢ 鋁合金是什麼時候發明的是誰發明的以及主要歷史。

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等.鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。 純鋁的密度小（ρ=2.7g/m3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材。抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。 鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。 鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、建築用門窗等。 鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。 一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。 鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金（不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強化，力學性能較高，鑄造性能良好）.鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。鑄造鋁合金的力學性能不如變形鋁合金，但鑄造鋁合金有良好的鑄造性能，可以製成形狀復雜的零件，不需要龐大的加工設備，並具有節約金屬、降低成本、較少工時等優點，按成分中鋁之外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四大類 變形鋁合金有很大的力學性能，適合於變形加工。按性能和實用特點不同，可以分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁和鍛鋁四大類。只能幫你收集這些知識了，希望對你有幫助！

㈣ 鋁合金是什麼時候發明的是誰發明的鋁合金的主要歷史。（在線等）

鋁合金包含很多種不同的類型，很難說哪種鋁合金具體由誰發明的。

最早的鋁合金通常認為是1906年由德國的冶金專家威爾姆發明，他在鋁中加入少量的鎂和銅，製成了硬度極高的鋁合金，此後該專利被德國公司杜拉收購。經過一百年的發展，鋁合金的工藝有了長足發展，今天已經得到了廣泛應用。

㈤ 求合金的發展史，有哪幾個階段

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,並在此溫度中保持一定時間後,又以不同速度冷卻的一種工藝方法.
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能.其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的.
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的.鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容.另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能.
在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認識.早在公元前770～前222年,中國人在生產實踐中就已發現,銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化.白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝.
公元前六世紀,鋼鐵兵器逐漸被採用,為了提高鋼的硬度,淬火工藝遂得到迅速發展.中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經過淬火的.
隨著淬火技術的發展,人們逐漸發現冷劑對淬火質量的影響.三國蜀人蒲元曾在今陝西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的.這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了,同時也注意了油和尿的冷卻能力.中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%,而表面含碳量卻達0.6%以上,說明已應用了滲碳工藝.但當時作為個人「手藝」的秘密,不肯外傳,因而發展很慢.
1863年,英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,證明了鋼在加熱和冷卻時,內部會發生組織改變,鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種較硬的相.法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論,以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖,為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎.與此同時,人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法,以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等.
1850～1880年,對於應用各種氣體(如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利.1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利.
二十世紀以來,金屬物理的發展和其它新技術的移植應用,使金屬熱處理工藝得到更大發展.一個顯著的進展是1901～1925年,在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控,以後又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法.
二 金屬熱處理的工藝
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.
加熱是熱處理的重要步驟之一.金屬熱處理的加熱方法很多,最早是採用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料.電的應用使加熱易於控制,且無環境污染.利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱.
金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響.因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用塗料或包裝方法進行保護加熱.
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控制加熱溫度 ,是保證熱處理質量的主要問題.加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得需要的組織.另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間.採用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間或保溫時間很短,而化學熱處理的保溫時間往往較長.
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控製冷卻速度.一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快.但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬.
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等.根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝.同一種金屬採用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能.鋼鐵是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多.
整體熱處理是對工件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝.
退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備.正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削性能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理.
淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻.淬火後鋼件變硬,但同時變脆.為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火.退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可.
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 .為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質.某些合金淬火形成過飽和固溶體後,將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等.這樣的熱處理工藝稱為時效處理.把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理後工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理.
表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝.為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫.表面熱處理的主要方法,有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等.
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝.化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分.化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素.滲入元素後,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火.化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等.
熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一.大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等.還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利於進行各種冷、熱加工.
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用.
三 鋼的分類
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小於2.11% .鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料.鋼按化學成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大類.碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質.碳鋼具有一定的機械性能,又有良好的工藝性能,且價格低廉.因此,碳鋼獲得了廣泛的應用.但隨著現代工業與科學技術的迅速發展,碳鋼的性能已不能完全滿足需要,於是人們研製了各種合金鋼.合金鋼是在碳鋼基礎上,有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金.與碳鋼比,合金鋼的性能有顯著的提高,故應用日益廣泛.
由於鋼材品種繁多,為了便於生產、保管、選用與研究,必須對鋼材加以分類.按鋼材的用途、化學成分、質量的不同,可將鋼分為許多類：
（一）． 按用途分類
按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類.
1.結構鋼：
（1）.用作各種機器零件的鋼.它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼.
（2）．用作工程結構的鋼.它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼.
2.工具鋼：用來製造各種工具的鋼.根據工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼.
3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼.可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等.
（二）． 按化學成分分類
按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類.
碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）.
合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）.此外,根據鋼中所含主要合金元素種類不同,也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等.
（三）． 按質量分類
按鋼材中有害雜質磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；優質鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）.
此外,還有按冶煉爐的種類,將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、鹼性平爐）,空氣轉爐鋼（酸性轉爐、鹼性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼）與電爐鋼.按冶煉時脫氧程度,將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全）,鎮靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮靜鋼.
鋼廠在給鋼的產品命名時,往往將用途、成分、質量這三種分類方法結合起來.如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等.均≤0.040%）；高級優質鋼（含磷量≤0.035%、
四 金屬材料的機械性能
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能.金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在製造過程中加工成形的適應能力.由於加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等.所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命.
在機械製造業中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能（或稱為力學性能）.金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據.外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等）,對金屬材料要求的機械性能也將不同.常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等.下面將分別討論各種機械性能.
1． 強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能.由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等.各種強度間常有一定的聯系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標.
2． 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力.
3． 硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標.目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值.
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法.
4． 疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標.實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞.
5． 沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性.
五 退火--淬火--回火
(一)．退火的種類
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用於焊接結構.一般常作為一些不重要工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理.
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具,量具,模具所用的鋼種）.其主要目的在於降低硬度,改善切削加工性,並為以後淬火作好准備.
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力.如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以後,或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋.
(二)．淬火
為了提高硬度採取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷.最常用的冷卻介質是鹽水,水和油.鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂.而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火.
(三)．回火
1． 降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火後存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂.
2． 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火後硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性.
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火（或正火）後常採用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工.
六 常用爐型的選擇
爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定
1．對於不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、
多用性的,可選用箱式爐.
2．加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐.
3．小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐.
4．對於大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐.
5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐.
6．對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7．小型機械零件如：螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐.
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐.
9．有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐.

㈥ 鋁合金和碳鋼哪個後出的

鋁合金和碳鋼都是非常常見的材料，但它們並不是一個後出現於另一個的情況首肢吵。

碳鋼是一種傳統的鋼鐵材料，已經被廣泛使用了數百年。它由鐵和碳組成，通常用於製造刀具、機床、汽車、建築等產品。碳鋼有高強度、耐磨損等特點，價格相對較低。

鋁合金的歷史相對較短，大約在20世紀初才開始研究和應用。鋁合金是由鋁和其他元素混合而成，常用於航空航天、汽車製造、建飢好築和電子製造等行業，因其輕質、高強度、良好的導電性和可者侍塑性等優點而備受青睞。鋁合金的價格相對較高。
碳鋼早於鋁合金的發明和使用，鋁合金則是後來相對鋼材的一種新型材料。

㈦ 人造金首次出現是在我國的什麼時期它主要是怎麼被製造出來的呢

人造金首次出現在我國的公園三世紀它是由我國的葛洪首先開始這類研究的，下面就讓我們一起來了解一滲模下人造金的主要發展過程是什麼樣的。

金，也就是黃金，它是人類最早發現的元素之一，黃金有著美麗的光澤，而且它的性能各方面在金屬當中也是比較好的，最為特別的一點是因為它是屬於一種稀缺的資源資源，所以經常會被人們看做是很貴重的一個物品，在幾千年前人們還曾經用它來做過貨幣，尤其是在我國古代的時候，有銀做成的貨幣，那麼自然也會有黃金作為在市場上流通的貨幣，相信大家也了解過在古代時候有大臣或者是將軍有了功勛之後皇上會賞賜百兩黃金或者是千兩黃金。

以上這個故事僅代表我個人的觀點如果有任何錯誤敬請諒解。

㈧ 我國鋁合金自主研發階段是從什麼時候開始的

我國鋁合金自主研發階段是從20世紀50年代茄旦遲開始的。根據查詢相關公開信息顯示，1955年，中國科學院先後研製出鋁合金牌號A1、A2、A3和A4，遲賣開顫李始了研發歷史。