鋅合金壓鑄模平面粘模怎麼解決

① 模具粘模問題怎樣解決

提高模具型腔的表面粗糙度，注塑加工時，可以有效的防止粘模現象的發生，注意勤給模具噴塗脫模劑

② 求助壓鑄模具生產中出現粘鋁的解決辦法！拜託拜託了

噴塗JONYE高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。自國際鑄業網

③ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

④ 壓鑄鋁件常見不良現象有那些對應的解決方法是什麼

1、常見的不良現象有：有產品表面起皺和起皺。

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。

起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。

2、解決方法

根據羅啟全《壓鑄工藝及設備模具實用手冊》第一章：

表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多餘的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫；

起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。

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壓鑄機設計規范

壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面 。

1、鑄造圓角設計規范

通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為0.5 mm。

2、壓鑄件內的嵌件設計規范

首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；

最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。

3、壓鑄件壁厚的設計規范

薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的緻密性，鑒於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。

實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜採用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；

壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

⑤ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理

在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。

⑥ 如何維修鋅合金壓鑄模具

壓鑄模使用了一段時間，模具型腔表面會因為高溫金屬液的沖刷，表面會發烏，會粘上一些金屬碎屑，還會出現一些劃痕。淺的劃痕，直接使用砂紙、油石打磨拋光就可以。深一些的劃痕，就需要進行補焊，然後打磨拋光。對於頂桿、型芯也是這樣處理。表面不光的直接用砂紙打磨，劃痕深的，可以進行補焊。也可以直接更換新的換上。

⑦ 材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合金一般不會粘模。
如果粘模了，80%的原因是：
1、模具的「拔模斜度」不足；
2、模具局部「拔模斜度因為模具壓壞而產生倒拔模」；
修一修，就能恢復正常！

⑧ 材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金！不是鋁合金！

鋅合金一般不會粘模。
如果粘模了，80%的原因是：
1、模具的「拔模斜度」不足；
2、模具局部「拔模斜度因為模具壓壞而產生倒拔模」；

修一修，就能恢復正常！

⑨ 壓鑄鋁粘模是啥原因

可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中Fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的Fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。