『壹』 為什麼高熔點合金壓鑄型壽命低
高熔點的合金由於生產溫度較高，對模具的熱沖擊很大，模具大量吸儲熱量又經過噴塗壓縮空氣為載體的脫模劑，所以模具表面承受較大的熱交變應力，造成模具發生龜裂、開裂等失效造成模具的壽命低。
『貳』 鎳基變形高溫合金和鎳基鑄造高溫合金的差異有哪些
鎳基高溫合金的發展趨勢 以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。 發展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代後期開始研製的。英國於1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研製出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國於40年代中期，蘇聯於40年代後期，中國於50年代中期也研製出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代後期，由於渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，於是採用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。
固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室
沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1.具有更寬的成分范圍由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中kao慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。
2.具有更廣闊的應用領域由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗yang化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。
『叄』 求高手-為什麼合金的熔點會比組分金屬降低
形成合金的方式：（1）固溶體，置換固溶體和間隙固溶體都導致晶體晶格變發生化，晶格崎變導致結合成晶格的鍵沒有純組元的結合鍵鍵能大，熔化實際就是結合鍵的斷裂，鍵能減小導致熔點降低。
（2）金屬化合物1正常價化和物，嚴格遵守化學上化合價的化合物，形成正常價化和物的合金熔點並不一定會比組分金屬低，因為結合鍵有可能時鍵能更大的離子鍵。像上面說的原理一樣，鍵能增大熔點升高。2電子化合物，像純金屬一樣由金屬鍵結合而成，這種化合物造成整體晶格的崎變，同上熔點降低。3間隙化合物，間隙相和復雜結構的間隙化合物都不會比構成的元素熔點高~
『肆』 什麼是熔模鑄造
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為「失蠟鑄造」。 可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。 熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
『伍』 為什麼合金的熔點為什麼要比組成成份熔點低
熔點的高低由物質內部微粒間作用力的大小決定,同一種金屬原子間以金屬鍵結合,作用力強,熔點高；當外來原子進入該晶體的時候,金屬鍵遭到破壞,金屬內部出現排列混亂的狀態,這時整體金屬內能增大,導致熔點降低.這就是大部分合金的熔點為什麼比成分金屬的要低的原因.
不過,合金熔點比組成合金的純金屬熔點低,是有條件的.
當合金組分中,某一成分佔主導時,熔點會接近並低於此金屬.
比如鎢鐵合金,當鐵含量較少時,熔點接近於鎢,但低於鎢.而此時熔點卻高於鐵
『陸』 合金的熔點取決於什麼
章節2.2.1 金屬的物理性能
合金的熔點取決於它的化學成分，如鋼和生鐵雖然都是鐵和碳的合金，但由於碳的含量不同，熔點也不同。熔點高的金屬稱為難熔金屬，如鎢、鉬、釩等，高熔點金屬用來製作耐高溫零件，它們在導彈、火箭、燃氣輪機、飛機等方面得到了應用。熔點低的金屬稱為易熔金屬，如錫、鉛等，用來製造熔絲、焊接材料等。根據金屬的熔點不同，部分金屬材料用來
『柒』 砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點
砂型鑄造一般來講，成本低廉，對產品結構，復雜程度，鑄件材質，重量，沒有什麼特別的約束性，是通用性最為廣泛的鑄造方法，能滿足機床配件，機械五金，汽摩配件等等各類鑄件的生產，並且能實現機械化，自動化生產模式，，隨著鑄造技術的不斷發展，高精度的鑄造模具的使用，使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高，所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。但是和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工餘量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用於高精度的中小型鑄件的生產。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。
『捌』 高熔點合金為什麼適用於熔模鑄造
找鑄件訂單，學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網 銅套鑄造的方法： 1、砂型鑄造生產中用得最普遍的方法是砂型鑄造，它具有適應性廣、生產准備比較簡單等優點。但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求
『玖』 金的熔點很高,PCB焊接時為什麼鍍金層會熔化
大家知道，汞與很多金屬會形成合金，我們叫汞齊，但不知道，錫與一些金屬也可以形成合金，當錫熔化變成液體時，金就可以與錫形成合金。它的這種特殊現象與熔點高到熔化點後的金屬熔化有很大的區別。