㈠ 硬質合金用什麼砂輪磨
一般的，綠碳化硅砂輪片，好點的，金剛石砂輪片。
㈡ 合金鋸片研磨方法
不知道大家對合金鋸片的研磨了解有多少，其實研磨鋸片只是對鋸齒的前角部位，進行粗糙的研磨、處理。現在也有很多這樣的研磨工廠及手工作坊，專門從事於合金鋸片的研磨。其實操作方法很簡單，接下來我就給大家仔細地介紹介紹合金鋸片研磨的一些工藝流程吧，相信在此之後，如果客觀條件允許的情況下，大家也可以自己進行研磨、處理。
A. 當需要研磨的鋸片後,首先,把所有的鋸片放在攝氏50度的溫水中浸泡30分鍾後,再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀的檢驗，；
B.接著用角度表進行角度的檢測,包括齒的前角,後角,側角的檢測(看看是否有裂痕,缺角,等),然後放在精密投影儀上放大50~100倍,來確定鋸齒原來的角度和鋸片的磨損情況,如齒的缺角較小,可以適當提高研磨量,來降低客戶的研磨成本(原則上,我的基本研磨量是每次取鋸齒10個絲).C.如果有硬質合金齒(鎢鋼刀頭)需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒的交換作業。
D.接下來進行鋸片的應力校正，這一步是鋸片修磨服務非常關鍵的工藝，目前在國內修磨的廠商中，至少有95%以上的都不能進行應力的校正，需要有著經驗非常豐富的高級工程師來完成，鋸片在高速運轉過程中，在外力的作用下，鋸片的應力發生了改變，鋸片的側面精度出現了很大的偏擺，所以會出現鋸路變大，表面粗糙，毛刺很大等現象，應力調整都要求在2遍以上，如果可以調整到標准范圍(此標準是指按照日本兼房株式會社的鋸片生產標准，即鋸片側面精度)內，則進入到下一道工藝;反之，，如要求研磨，則進行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的時候主意!鋸片研磨是分2次進行的，首先是用200粒度的日本進口金剛石砂輪進行粗修磨，然後再用600粒度的砂輪進行更精密的研磨。
E.再下一步是進行振動率的檢查，合格的鋸片再按B步的工序，進行最終檢查，完全合格後放置在等待出貨區，工作單交由業務，完成整個研磨工序。
以上這些就是我給大家歸納。整理出來的關於研磨合金鋸片的一些工藝方法了，大家是否都掌握了呢?文字闡釋卻是看起來很多又很雜，但其實如果大家真正操作起來是非常簡單的。可能大多人對此不感興趣，覺得自己根本沒有機會使用此方法，但就我個人觀點，學習是自己的事，學到的知識就屬於是自己的了，以備不時之需。所以大家還是都學習學習吧。
㈢ 請問：刃磨碳化鎢硬質合金鑽頭需要選用那種砂輪片目數多少合適
粗磨一般用80-100目的砂輪，表面粗糙度為Ra0.8左右，公差可控制在±0.02以下；400目的砂輪，表面粗糙度為Ra0.4左右，公差可控制在±0.01以下；W14粒度的砂輪，表面粗糙度為Ra0.2左右，公差可控制在±0.005以下；W7粒度的砂輪，表面粗糙度為Ra0.1左右，公差可控制在±0.0025以下；這些精度還與設備的精度有關系。華鎢合金 網站有資料
㈣ 磨合金刀頭用多少目金剛石砂輪
我覺得120目的差不多了，我們這邊合金密封件的都用120的
㈤ 合金鑽頭要用多少目的金剛砂輪磨
如果是硬質合金的一般是100目粗磨，然後180精修一下，我們有國外客戶專門要那種平行的電鍍砂輪，一般都是這兩個粒度。普通的鑽頭和銑刀用CBN的砂輪。
㈥ 磨鋸條用什麼砂輪好磨帶鋸條用多少目的砂輪最好。
摘要 你好，如果是硬質合金做的鋸齒的話用金剛石樹脂砂輪最好了,如果是普通的鋼的話用綠碳化硅砂輪就行。
㈦ 如何選用金剛石砂輪的粒度來刃磨木工刀具或鋸片
一般刀具廠或鋸片廠通常選用240#和400#這兩種粒度，一般來說240#主要是用來粗研磨刀具或鋸片400#來精磨刀具或鋸片，兩者的比較為240#的壽命和400#的比較耐用，400#比240#研磨的效果好。如果兩者相兼備的話建議選用雙層的金剛石砂輪 .
㈧ 合金鋸片鈍了怎麼磨
用工具磨磨
1.刃磨部位：磨前面和後面
2.刀具材料：W18Cr4V
3.選用砂輪：GB46~80ZR1A
刃磨前面
4.形狀與外徑：小角度單斜邊砂輪（PX），碟形一號砂輪（D1），外徑直徑150
5.刃磨後面：碗形砂輪（BW），杯形砂輪（B），外徑直徑75~125
㈨ 磨鋸片應用多少目的金剛砂磨片
摘要 600目的
㈩ 磨鋸片應用多少目的金剛砂磨片
合金鋸片鋸棒材的話一般選用高低齒，研磨時要根據磨損量來決定研磨的量。 又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨。