Ⅰ 6517硅錳合金錳含量65.3硅含量16.7算合格嗎
不合格。
錳硅合金6517這個牌號是行業內牌號，即國標6818，Mn:65.0%~72.0%;Si:17.0%~20.0%
Ⅱ 硅錳合金中錳的測定
錳的測定可以使用原子吸收光譜法，或紫外分光光度法。
硅錳合金：
概念：硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內採取連續式操作進行冶煉。
錳：Mn
硅：Si
鐵：Fe
碳：C
其他金屬，視原料而定。
Ⅲ 轉爐煉鋼HRB335鋼的硅、錳正常含量要求是多少＜范圍值＞
HRB335鋼的硅、錳正常含量要求是:0.40%-0.80% 和1.00%-1.60%；
70鋼的硅和錳 正常含量要求是：0.17%-0.37% 和0.50%-0.80%；
都加硅錳合金和硅鐵，加多少硅錳合金與余錳有關（一般情況下HRB335硅錳合金配錳到1.10%，70鋼到0.55%），硅鐵的量與有無精煉以及精煉的手法有很大關系。
Ⅳ 錳硅合金中錳的測定總是偏低0.5%甚至更多，終點的什麼現象可以確保試樣全部溶解並且氧化完全。
高氯酸氧化滴定法是測定硅錳合金中錳的常見方法
應用現代數理統計方法對高氯酸氧化滴定法測定硅錳合金中錳的不確定度來源進行分析，獲得了各單項的不確定度，並計算出合成不確定度，給出高氯酸氧化滴定法測硅錳合金中錳w＝0．6582±0．0016，k＝2。w（Mn）的置信區間為：［0．6566，0．6598］。
（2）在對高氯酸氧化滴定法測定硅錳合金中錳不確定度評定過程中，發現測量（滴定）樣品重
復性引入的不確定度貢獻最大。所以，在工作中應特別注意對樣品重復性的測定。
偏低在於損耗，偏太多試樣太大了可能
Ⅳ 規格：高碳錳鐵65C7.0 硅鐵合金75C 硅錳合金65-17 表達的是什麼意思
高碳錳鐵65C7.0應是錳含量在65%左右，碳含量在7.0%左右；
硅錳合金65-17應是錳含量在65%左右，硅含量在17%左右
Ⅵ 硅錳合金水渣中的硅錳含量一般應該是多少
硅錳水渣中硅錳的含量應是越少越好，這與爐渣的粘度、鐵水在包中裝滿程度、鐵口大小及鐵水流頭大小等因素有關系。而MnO含量一般在8%~12%之間，折算成Mn是6.2%~9.3%。
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Ⅶ 硅錳合金中錳的測定方法
硅錳合金中錳的測定方法
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用於生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。從硅錳狀態圖中可以看出，最穩定的硅化物為MnSi。由於錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大於錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。
Ⅷ 6517硅錳合金 錳含量問題！
是合格的。檢驗標准及依據參見《錳硅合金GB/T4008-1996》。范圍是60—67
Ⅸ 什麼是硅錳比，對鋼水的流動性有什麼影響。
硅（Si）、錳（Mn）含量控制：硅、錳含量既影響鋼的機械性能，又影響鋼水的可澆性。首先要求把鋼中硅、錳含量控制在較窄的范圍內（波動值Si±0.05%、Mn±0.10%），以保證連澆爐次鑄坯中硅、錳含量的穩定。其次要求適當提高Mn/Si比。Mn/Si大於3.0，可得到完全液態的脫氧產物，以改善鋼水的流動性。因此，應在鋼種成分允許的范圍內適當增加Mn/Si比，使生成的脫氧產物（MnO�6�1SiO2）為液態。如以Q235鋼為例，規格成分Si為0.12～0.30%,Mn為0.4～0.6%。如按成分中限控制，Mn/Si比為2.5，此時脫氧產物為SiO2，它熔點高呈固態，使鋼水的流動性變差，影響了鋼水的可澆性。如將Si按中、下限控制，Mn按中、上限控制，把Mn/Si比控制在3.0左右，此時鋼水的脫氧生成物為液態的硅酸錳（MnO�6�1SiO2），改善了鋼水流動性，保證了連鑄順行。
Ⅹ 硅錳合金中的錳的計算公式是什麼
硅錳合金。錳的回收率一般在83%-84%，硅回收率在49%-51%，按31.5%入爐錳，噸鐵電耗在3900-4250度，超過這個指標就找操作方法和配料方案的問題。
簡單計算就是：入爐錳*礦耗*回收率