『壹』 2024鋁合金自然時效後，主要有哪些第二相存在
2024鋁合金在時效狀態下存在的第二相顆粒主要為：納米析出相一S相 ( Al2CuMg)和尺寸較大的T相( Al20Cu2Mn3) 。S相是2024鋁合金時效熱處理過程中析出的一種關鍵強化相，T相顆粒是合金在均勻化熱處理過程中形成的穩定相顆粒，在後續的固溶、時效熱處理過程都不發生溶解，其結構和成分也不會改變。合金的硬度、強度等力學性能與其微觀組織特性和析出相的轉變緊密相關：固溶後合金的顯微硬度較低( 83H V) ，在時效最初的幾分鍾里，溶質原子( Cu、M g) 從過飽和固溶體中釋放出來，形成層狀的原子團簇結構，由於其與位錯的交互作用從而使得硬度上升了30H V；時效至5h左右，S相開始形成並不斷長大，且數量增多，所以合金的硬度不斷升高，直至18一-24h的峰值時效區間，硬度達到150H V左右( 合金在時效峰值階段的抗拉強度維持在490M Pa上下) ，相對於固溶態，合金的硬度上升了近70H V；過了時效峰值，繼續進行時效，由於S相顆粒的長大、粗化，其數量密度便相應減小，因此，合金的顯微硬度、抗拉強度下降。
『貳』 硬質合金碎顆粒是是幹嘛用的
1、高比重高密度用途；
2、高硬度耐磨用途；
3、用於回收溶解重新做鎢粉，應用於品質要求略低的硬質合金產品。
『叄』 如何解決6063鋁合金型材表面顆粒毛刺
一、顆粒吸附成因分析
1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：
1)、空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。
2)、鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。
3)、時效爐內的灰塵附著。
4)、鋁棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。
2、原因
1)、鋁棒質量的影響
由於高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及時轉變為球狀α相AlFeSi，由於β相AlFeSi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。
鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。
棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。
2)、模具的影響
在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。模具的粘鋁現象見圖1。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。
有的被型材拉脫，形成了顆粒狀毛刺。因此，模具是造成顆粒狀毛刺的關鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。
3)、擠壓工藝的影響
擠壓中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。
4)、空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著於鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵後粘附，發生化學反應並產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨後的氧化、電泳、噴塗過程中不易清除。
二、減少顆粒狀毛刺的措施
1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對於表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴塗型材再製品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程式控制制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率。
2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，採取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。
3、優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，採用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。
4、對所有工作現場採取「5S」現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。
『肆』 鋁合金窗邊與水泥處長白色顆粒是什麼原因如何解決
由於出現水侵蝕的情況，形成鹼集料反應，出現鹼霜，主要問題是用了鹼含量高的水泥，在有水情況下，發生了鹼集料反應。處理可以把窗周的剔開，用細石混凝土填實，窗周用耐候膠密封，避免水侵入應該可以解決
『伍』 鋁合金管子，拉砂拉絲以後，噴漆會出現顆粒。在拋光的時候應該怎麼避免
首先噴漆後出現顆粒，不一定是拉絲拋光產生的，如果噴漆現場環境條件很差也會有，而且大多數都是因為環境條件引起的。正常拉絲或者拋光，噴砂之後，只要將鋁合金管表面吹乾凈是不會在噴漆的時候出現多少毛粒的。檢查你的噴漆設備，油漆桶是否密封，噴漆台是不是有水幕房？最後再檢查你拉絲或拋光的鋁合金管表面是不是弄乾凈了
『陸』 鋅合金噴塑後上面有許多小顆粒，想去除後重噴，有什麼好的辦法
1、省事的方法：花錢買點脫塑劑，產品放裡面一泡，表麵塑粉全部掉了，很好用，然後洗干凈再去噴塑
2、不想花錢，就直接手工打磨掉表面的顆粒比較嚴重的部位，然後再噴塗一層，兩層塑粉不會影響性能。
『柒』 AZ91D鎂合金有沒有粉末狀的顆粒
AZ91D鎂合金部分重熔後，可以得到小的和球狀顆粒。
『捌』 鋁合金靜電噴塗有顆粒是什麼原型
你好，可能是塗料問題。 靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。
中文名：靜電噴塗
原理：用高壓靜電將塗料微粒吸附在工件
優點：一次塗裝可以得到較厚的塗層
工藝介紹：火焰噴塗法 熱熔敷法 靜電粉末
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工作原理
工作時靜電噴塗的噴槍或噴盤、噴杯，塗料微粒部分接負極，工件接正極並接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。塗料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和塗料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。
塗料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形塗料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高塗料的帶電性能。
電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。
塗料經噴嘴霧化後噴出，被霧化的塗料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的塗料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，並被沉積在工件表面上形成均勻的塗膜。
希望能幫到你。