① 電鍍鎳工藝常見故障的原因與排除方法是什麼
我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
1、麻坑(針孔)
麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3、結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4、鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5、鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到zui低程度。為了除去槽中的金屬污染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6、鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
7、沉積速率低
PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8、鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9、陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
② 電鍍鎳硫合金，剛開始鍍層還是正常的，但是時間長了比如電鍍半小時之後，鍍層變成黑色粘稠狀了
電鍍鎳鐵合金，鍍層中鐵含量主要由鍍液中鐵離子含量決定。陽極多採用鎳陽極和鐵陽極混掛方式，當鍍層要求含鐵20-30%時（屬高鐵鍍層），鎳和鐵陽極面積之比在7-8:1，由於鐵在鍍液中不僅有電化學溶解，還會有化學溶解（這是因為鍍液pH較低3-3.5），所以兩者溶解比很難計算，也正因為這樣，在停鍍時，最好把鐵陽極取出。
③ 您好！ 我是那天問那個鋅鎳合金電鍍後處理的問題的！
真空電鍍不行,那很薄的,只能做裝飾的,如果要機械磨損,可以要求電泳或噴漆厚點,不過是根據防腐蝕要求,只要能達到就可以了
④ 電鍍鎳如何後處理最好
針對電鍍鎳零件的後處理：
鍍鎳零件一般材料是鐵居多，出缸後處理不好容易出銹斑
處理流程：
出缸後快速洗干凈然後用碳酸鈉容易浸泡一會或超聲波振一會兒，然後快速洗干凈，用熱純水清洗，甩干機快速甩干，及時烘培。（如果沒有熱的純水可用酒精代替，然後用吹風機快速吹乾酒精然後烘培）
⑤ 鋁合金電鍍鎳後不良,怎樣退鎳
鋁合金電鍍鎳後不能再退鎳，如果工藝處理上不要求厚度，可以再重新鍍鎳一次
⑥ 電鍍後鎳錫鍍層結合力不好，採用150攝氏度高溫烘烤後結合力好了，為什麼
鍍層結合力好壞，在排除了前處理因素、電解液雜質因素、工藝參數因素以外，版還有一個是鍍層內應權力的影響，錫鎳鍍層往往內應力大，不利於改善鍍層結合力，電鍍後適當高溫處理可以消除內應力的影響使得結合力提高。由於錫鎳合金共融性較差，在這里以消除鍍層內應力作用為主。
以上淺見，僅供參考。
⑦ 電鍍暗鎳的常見故障，出現原因及解決辦法有哪些
電鍍暗鎳常見故障、出現原因及解決辦法如下。鍍層起泡或起皮前處理不良；電流過大；溫度過低；溶液有雜質。鍍層粗糙或有毛刺鍍液有固體懸浮物，應過濾；鎳陽極質量不佳。鍍層有針孔或麻點鍍前處理不良；溶液被有機雜質污染，用活性炭過濾；防針孔劑少，應補加。陽極鈍化陽極電流密度太高；氯化物含量低。鍍層結晶粗大溫度過高；電流密度低；鎳鹽濃度高；pH值低。
⑧ 鈹銅做熱處理後再電鍍鎳和銀，為什麼彈性會減弱（熱處理後折彎18000次，電鍍後只能達到6000次）
很多鈹銅本身含鎳，但是如果出現了硬而脆的γ1相則會降低合金的疲勞強度、彈性滯後和彈性穩定性，因此要控制γ1相的多少和大小，以及分布，而電鍍鎳可能會加劇這樣的問題。
⑨ 電鍍鎳發脆，怎麼辦主鹽是氨基磺酸鎳
就我的經驗：
1.
添加劑一般都含有糖精等應力減小劑，也就是柔軟劑。應力減小劑一般都是含硫的有機物，它會使鍍層含硫，對塑性特別是高溫狀態下的塑性極為不利。電鑄鎳的脆性一般都和硫有關。判斷鍍層（也就是電鑄鎳）是否含硫，可以把它掛在陽極通電溶解幾分鍾，如果表面有黑粉，則說明含硫，就應該考慮添加劑的選擇。
2.
電解鎳陽極在氨基磺酸鎳溶液中很容易鈍化，導致鍍不厚。你測一下ph值，如果太低說明有鈍化，正常應該在3.5-4.5之間。建議使用含硫鎳陽極，並經常清洗陽極和陽極袋，同時過濾鍍液。使用含硫鎳陽極時，需套2層陽極袋以阻擋陽極泥。也有可能是陽極太小。總之鍍不厚往往都和陽極狀況有關。
3.
應該每天進行鍍液分析滴定一次，要隨時把握它的成分變化。鍍層酥脆很可能是陽極鈍化或者其他原因導致主鹽濃度不足引起，或者攪拌力度不夠，也就是出現了燒焦。
綜上，我個人的建議：
1.
如果對光亮要求不高，而要求塑性，鍍液有主鹽（氨基磺酸鎳）、硼酸、氯化鎳和潤濕劑足矣，無需其他添加劑。
2.
陽極要用含硫鎳，並配合鈦籃和陽極袋，定期清理並檢查陽極，同時做好過濾，防止陽極泥泄露和污染鍍液。
3.
每天對鍍液進行滴定分析，有針對性地補充相應成分。
本人也曾研究過電鑄，包括瓦特型和氨基磺酸鹽鍍液，並主攻塑性。希望能夠幫助你。祝你工作順利！
⑩ 電鍍鍍鎳常見問題
1.電鍍鎳過程中為什麼會出現麻坑?
原因：麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2鍍鎳工藝完成後表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉澱;c電流密度過高;
解決辦法：粗糙就說明溶液臟，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4 鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5 鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬污染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6.鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
7 沉積速率低
PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8 鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9 陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。