① 高硬鋼刀用什麼油石高硬鋼刀用什麼油石去鐵快磨會去鐵
我要磨峰鋼刀嫁接苗木用，我買來的油石磨輕的能行，麽硬的峰鋼刀根本不起鐵，我應給擇那中型號油石好
② 硬質合金用什麼材質的油石
硬質合金壓制和成形的設計通常是根據切削或壓制戍形和預燒結(加熱到脫除成形劑，然後局部燒結)材料而進行的。這種「半成品」(實際為灰口)材料盡管相當脆，但由於硬質合金具有耐磨蝕性。所以更適宜用金剛石刀具在相當大的設備上進行大規模切削、銑削或車利加工。預燒結過程中，較少或無收縮發生。一些生產廠商已發現甚至不需要成形劑或預燒結，簡單的壓製件緻密良好，使完整的成形件可以得到加工。盡管作者在幾個生產廠家已經看到了這種方法正在實施，並且該方法還具有很多顯著的優點。但是大多數生產廠商仍然認為這不太可能或者不可行。
你可以網路：金鋒合金技術庫，裡面有很多硬質合金基礎技術內容
③ 油石用什麼切割
油石一般有六種：綠碳化硅的油石、白剛玉的油石、棕剛玉的油石、碳化硼的油石、紅寶石的油石（又名燒結剛玉）和天然玉的油石。
綠碳化硅的油石與白剛玉的油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用於半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度最細的一種，只是用於拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上塗上W0.5的金剛石研磨膏後，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介於碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用於開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗再紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。棕剛玉的油石這種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨高塗再1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石採用優質磨料，以陶瓷為結合劑，採用獨特的工藝製成。根據使用特點不同，油石分普通、雙面、珩磨、超精等幾種類型。普通油石：形狀有正方、長方、三角、刀形、園柱、半園等。廣泛用於手工修磨各種工具、模具和零件。雙面油石：形狀長方。利用油石兩面不同材質、粒度和硬度的特點，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形狀正方、長方。組裝在各類珩磨機上用於汽車、拖拉機、飛機、空氣壓縮機等缸體的珩磨加工。超精油石：形狀正方、長方、異形等。廣泛用於超精加工軸承溝道、滾道、內燃機曲軸、凸輪軸、機床導向軌、精密量儀、電子儀器等精密零件。
分類不同：
鄂西的磨刀石分為粗、細和油石三種。粗磨石粗糙，「吃」鐵快，所以農民就用它來磨鈍口和缺口的家什。
翠微山的油石有好幾種，有頁岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里邊都含有許多粘土物質，能磨菜刀、剪刀、砍刀、鍘刀、剃頭刀、斧子等各種各樣的切削工具。
用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的兩類，人造油石由於所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鍾表和工具等製造行業中的手工精密修磨
高效油石研磨裝置
閥門密封面研磨的好壞直接關繫到閥門的密封性能，國內、外各電廠閥門的泄漏很大程度在於閥門密封面的沖蝕、氣蝕及管道中雜質在閥門關閉過程中磕碰等原因。密封面的修復方法大多採用鑄鐵研磨技術，該技術存在效率低、現場研磨勞動強度大等缺點，對於密封面破損嚴重的閥門則無法修復只能報廢、更換。因此各電廠在這方面均花費許多資金。 1 問題的提出傳統的平面形密封面閥門研磨，採用的工具材料一直為鐵素體(HT150)、珠光體(HT250)的鑄鐵研磨盤進行研磨。由於鐵素體、珠光體分別具有均勻分布的細長片狀石墨、短片狀石墨組織，所以耐磨性和潤滑性良好，硬度適中(HB120-HB240),適用於閥門密封面的粗、精研磨。可是使用鑄鐵研磨工具研磨密封面，對研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有較高的要求。研磨過程中必須使用各種粗細不同的研磨砂進行粗、精研磨，輔料消耗大，勞動強度高。同時，研磨前密封面要求具有較高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，機加成本高，研磨工具必須經常進行修磨，所有這些都增加了產品成本，因此，尋求一種新的研磨方法勢在必行。 2 解決辦法為了解決以上平面形密封面鑄鐵研磨存在的問題，我們研製了高效率的油石研磨裝置代替鑄鐵研磨工具，該油石研磨裝置採用油石直接對密封面進行研磨，用煤油或機油作為研磨劑。該裝置分為兩部分：1.研磨部分；2.機械動力部分。
油石研磨裝置的研磨部分 採用普通碳鋼作為研磨盤，其簡圖如圖1所示。將油石(型號為150×10×20GC280Mv)切割成所需長度，然後用環氧樹脂膠粘貼在研磨盤上。為保證研磨表面的平面度採用金剛石筆在工具車床上進行修磨。為解決研磨盤在研磨中排屑與散熱問題，並使研磨盤在高速研磨中不使煤油或機油沿切線方向甩向四周，研磨盤上方開有通油孔及螺旋線(或者是阿基米德螺線)。 油石研磨裝置的動力部分 由於研磨時需要兩種運動，即轉動與擺動，為此我們採用我公司報廢的搖臂鑽床，如圖2所示，研磨盤經錐柄與鑽床主軸相連，再通過其偏心裝置可調整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。這樣，在研磨過程中即產生了旋轉運動，又產生了搖擺運動。
油石研磨裝置工作原理如圖3所示。 研磨主要技術指標： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金剛砂與氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的選擇：W14-W5; 研磨液的選擇：10號機油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工藝參數：研磨壓力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盤擺動量：5mm/r～15mm/r。以上參數均指被研磨密封面材料為硬質合金等高硬度工件。 3 應用效果近三年的實踐證明，該研磨裝置在實際應用中效果明顯，比鑄鐵研磨提高效率3倍～5倍，節約輔料805以上，平均節約工時50%,降低成本65%，同時也降低了研磨前機加表面粗糙度(Ra≤1.6)。
④ 硬質合金的幾種拋光方法
拋光方法： 1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
⑤ 磨硬質合金刀用什麼油石比較好
用金剛石的，一般的油石只是研磨表面的
⑥ 你懂CBN油石嗎
珩磨油石材料中金剛石、立方氮化硼、碳化硅和氧化鋁磨料是最為常用。
金剛石、立方氮化硼稱為超級磨料；氧化鋁、碳化硅稱為普通磨料（或傳統磨料）。
首先介紹的是氧化鋁磨料，氧化鋁磨料是從礬土中通過化學方法提煉出來的，大塊的氧化鋁用機械進行破碎，破碎後的顆粒按照粒度和形狀標准嚴格分級。按照純度和顆粒形狀的不同主要分為四種：
白色氧化鋁：氧化鋁的含量99%，外形比較尖銳，晶體間結合力比較弱，脆性比較高。由於這些特點，白色氧化鋁磨料比較適合磨削碳含量較高的硬鋼和熱敏感度較高的合金鋼，硬度HRC62以上，能夠得到比較好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化鋁磨損也是非常快速的。白色氧化鋁還能夠應用於不同鑄鐵缸體的精加工，應用機理是利用白色氧化鋁鋒利的切削刃，在較低的切削力下產生比較好的切削效果，獲得良好的孔形精度，減少由於鑄件內壁不均勻導致的珩磨中不規則的零件變形。
紫色氧化鋁：含94-97%氧化鋁和1.5%鉻，晶體形狀平整一點，同時由於鉻的存在晶體間結合力有了增強，所以有一定耐磨性。紫色氧化鋁磨料並不常用。非常適用於HRC60左右碳鋼合金鋼零件的珩磨。 紅色氧化鋁：92%-96%氧化鋁加入3%的鉻燒制而成，晶體形狀較規則，脆性降低，耐磨性增強，比白色氧化鋁更堅硬，切削能力有所下降。
棕色氧化鋁：96%氧化鋁，棕色是因為除氧化鋁外其他成分如Na、K等，晶體形狀規則，晶體組織堅硬脆性很低，適用於大多數鋼材料重型零件的重負載條件下大餘量珩磨，也適用於加工各類鍛造成型零件。
藍色氧化鋁：棕色氧化鋁經過高溫燒結後變成藍色，藍色氧化鋁是所有氧化鋁中最為耐用的品種。
碳化硅是硅的一種共價鍵碳化物，硬度高、耐高溫、導電、導熱性好，遇強酸、鹼不起反應，主要應用在磨具製造、化工、微電子、航空、航天、冶金等領域。碳化硅磨粒的不完整性比氧化鋁磨粒高很多，晶粒大多成錐形，尖角非常密集。
碳化硅一般是用無機硅鈣化合物和碳在高溫條件下發生化學反應生成。生成後的大塊碳化硅用機械進行破碎，破碎後的顆粒按照粒度標准進行嚴格分級。 碳化硅磨料分為兩種：
綠色碳化硅：99%高純度碳化硅，具有典型的碳化硅磨料所有特點。
黑色碳化硅：相對於綠色碳化硅磨料晶體形狀略鈍，但是增加了磨粒的堅固程度。 黑色碳化硅磨料適用於所有材料的精珩加工，適用於有色金屬工件的加工。綠色碳化硅磨料被應用在汽車發動機缸體的精珩加工中，主要是由於其良好的切學性能，保證在極小的切削力作用下精珩缸孔，保證孔形的精確。
氧化鋁、碳化硅油石的製造 對於氧化鋁和碳化硅磨料，可以選擇陶瓷粘結劑或樹脂粘結劑製作珩磨油石。 陶瓷粘結劑油石條製作過程：磨料、黏土、長石混合後，在模具上壓製成形，通過高溫燒結成陶瓷狀。 油石條包括3部分：磨料、粘結劑顆粒和氣孔。
金剛石磨料主要用來加工鑄鐵、非鐵高硬材料、有色金屬和工程陶瓷材料。
電鍍金剛石工具一般選用天然金剛石磨料，其他金屬粘結劑產品選用人造金剛石磨料 磨料形狀的選擇在於加工零件的材料。
立方氮化硼（CBN）是第二堅硬的磨料，在高溫下穩定性很強，對於低碳鋼和其他材料是惰性的，不容易發生化學反應。可以選用金屬、樹脂、陶瓷做為粘結劑製造磨具。對於珩磨油石，一般只選用金屬粘結劑，也可以用做電鍍用途，但是壽命比金剛石短10%-20%。
⑦ 金剛石砂輪磨削硬質合金用什麼磨削液
金剛石砂輪磨削硬質合金時普遍採用煤油作為磨削液，不宜使用乳化液
金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好、使用壽命長等特性，主要用於磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料等高硬脆材料和金屬材料。由於工件硬度高，磨削時產生的過多熱量將導致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應具備潤滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削採用潤滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質量和加工精度。
⑧ 硬質合金車刀怎麼背刀，我干精車的，磨完刀後工件上老是有毛刺，怎麼用油石背刀
精車的車刀磨成後一半都要用油石修研，俗稱背刀。車刀刃口上所有的面都應該修研，使人後附近看不到砂輪磨痕，然後精研刀刃。車刀一般分主切削刃、副切削刃和修光刃，背刀時一般在主切削刃上研出一個與水平面成0度到負3度的倒棱，倒棱寬度為單圈進給量（走刀量）的一半到三分之二，這個倒棱主要是保護主切削刃以抗沖擊的。再修研出修光刃，修光刃可以是圓弧的，也可以是與走刀方向平行的直線的，修光刃只修研刀尖的後面（接觸工件的那一面），直線的修光刃寬度一般在走刀量1.2倍之內。再寬會出現振動紋。弧形的修光刃圓弧半徑根據零件的粗糙度要求和走刀量定，或者試切削再調整。另外，精車時工件上老是有毛刺，不一定是刀的問題，可能是刀尖高於中心線，刀的後面與工件摩擦形成的。
⑨ 綠碳化硅砂輪與油石在材料上有沒有區別
綠碳化硅砂輪材料採用的原材料純度要求較高，也在電阻爐中2200°C左右的高溫下回形成綠色，呈半透明答狀，六方晶形，其Sic含量較黑色為高，物理性能與黑色碳化硅相近，但性能略較黑色為脆，也具有較好的導熱性與半導體特性。綠碳化硅砂輪用於加工硬質合金，玻璃，陶瓷和非金屬材料外，還用於半導體材料，高溫硅碳棒發熱體，遠紅外源基材等。
綠碳化硅油石比較松軟，用來打磨模具沙粒容易脫落，損耗比較快，不適合打磨需要形狀要求平整的型面。但綠碳化硅本身硬度比較高，適於油光硬質合金刀具。
⑩ 綠碳化硅油石好不好
綠碳化硅油石比較松軟，用來打磨模具沙粒容易脫落，損耗比較快，不適合打磨需要形狀要求平整的型面。但綠碳化硅本身硬度比較高，適於油光硬質合金刀具。油石沒有好不好，只有適合不適合，根據材料的不同，選擇不同的油石很重要。